数控刀补是什么

① 数控编程中 刀补号是什么

在加工过程中，刀具会出现磨损，使得加工精度变化。
所以，每把刀对应的都有道具补偿值，通过改变刀补值来保证精度。

② 数控编程中刀补的作用是什么

FANUC 0i系统和SINUMERIK 802D系统都是目前国内最流行的机床控制系统，它们都适用于数控车床、数控铣床、加工中心和专用数控机床等。该文作者主要针对加工中心上应用FANUC 0i系统和SINUMERIK 802D系统在编程指令、编程方法上的不同，目的是供机床操作编程人员参考与借鉴。

一、数控加工程序结构的异同

不管是哪种数控系统，数控加工程序都由程序开始部分、若干个程序段、程序结束部分组成。每一个数控加工程序对应一个程序号，不同的数控系统，程序号的规定不同。

对于FANUC 0i系统，主程序和子程序的程序号规定相同，由地址“O”和后面的4位数字组成，如O1234。而对于SINUMERIK 802D数控系统，主程序以.mpf为后缀，子程序以.spf为后缀，如SPF1.mpf。

二、刀具功能的异同

刀具功能，又称T功能，编程时用来选择刀具，由T代码和它后面的2位数字表示，其编程格式因数控系统的不同而异。

如在FANUC 0i数控中，换刀时必须结合M98指令，其编程格式如下：

T M98 P9000

其中：T后为刀具号，一般取2位；M98为调用换刀子程序；P9000为换刀子程序号。指定刀具偏置值的代码分为H代码（刀具长度偏置）和D代码（刀具半径补偿）。

在SINUMERIK 802D系统中，采用T、D指令编程。T功能用来选择刀具，而D功能用来选择相关的刀偏。一把刀具可以匹配1～9个不同补偿的刀偏组。如果没有编写D指令，则D1自动生效。如果编写D0，则刀具补偿值无效。每个刀补在调用时，长度和半径都必须输入完整。

三、编程指令的异同

1.目标点的坐标值表达方法

在数控加工程序中，表示目标点的坐标值有绝对尺寸指令和增量尺寸指令两种，在FANUC 0i系统和SINUMERIK 802D系统中，分别用G90、G91指定。

不过，SINUMERIK 802D系统还可以在程序中通过AC或IC以绝对尺寸或相对尺寸方式进行设定，编程更为灵活。

2.基本移动指令

基本移动指令有G00、G01、G02、G03。G00和G01的编程格式均相同。但圆弧插补有区别。对于FANUC 0i系统，圆弧插补有终点/圆弧半径和终点/圆心坐标两种编程方式，而SINUMERIK 802D数控系统有5种编程方式，除上面两种方式外，还有张角/圆心、张角/终点等极坐标编程方式，以及通过中间点进行圆弧插补和切线过渡圆弧编程方式。

3.刀具半径补偿指令

在铣削零件轮廓时，由于刀具半径尺寸的影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，数控系统提供了刀具半径补偿功能，编程人员可以直接按零件图样上的轮廓尺寸编程。

(1)相同之处

1)指令及功能 G41是刀具半径左补偿指令，即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的左边；G42是刀具半径右补偿指令，即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的右边；G40是取消刀具半径补偿指令。使用该指令后，G41、G42指令无效。

2)编程格式

这里有三点要说明:首先，建立和取消刀补必须与G01或G00指令组合完成；其次，程序中的X、Y是G01、G00运动的目标点坐标；第三，D代码中存放刀具半径值作为偏置量，用于数控系统计算刀具中心的运动轨迹。偏置量可用CRT/MDI方式输入。

所以在应用时要注意：建立刀具半径补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动，一般应在切入工件之前完成；取消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成；当刀具半径大于所加工工件内轮廓转角或刀具直径大于所加工沟槽时会产生过切，要避免这种情况的发生。

(2)不同之处

对于FANUC 0i系统，G41或G42必须与G40成对使用，即编程中刀补方向改变时，必须先取消刀补，才能建立新的刀补。而对于SINUMERIK 802D系统，无需经过G40，G41、G42就可以相互转换。

4.刀具长度补偿指令

使用刀具长度补偿指令，在编程时不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时，用CRT/MDI方式输入刀具的长度尺寸，即可进行正确加工。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。

(1)指令及功能

G43是建立刀具长度正补偿，G44是建立刀具长度负补偿，G49是取消刀具长度补偿。

(2)编程格式

G43（G44） G00（G01） Z H
G49 G00（G01） Z

以上编程指令只适合于FANUC 0i系统。对于SINUMERIK 802D系统，刀具调用后，刀具长度补偿立即生效，无需G代码指定。

5.固定循环功能

为了进一步提高编程工作效率，数控系统中一般设计了固定循环功能，它规定对于一些典型加工中的固定、连续的动作，用一个程序段表达，即用固定循环指令来进行孔或槽的加工。

(1)基于FANUC 0i系统中固定循环功能的编程

对于FANUC 0i系统，常用的固定循环指令能完成的工作有钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括在XY平面定位、快速移动到R平面、孔的切削加工、孔底动作、返回到R平面、返回到起始平面6个基本动作，如图1所示。

图1 固定循环的基本动作

常用的固定循环有高速深孔钻循环、螺纹切削循环、精镗循环等。

编程格式如下：

G90（G91） G98（G99） G73～G89 X Y Z R Q P F K

式中，G90 /G91表示绝对坐标编程或增量坐标编程；G98表示刀具返回到起始平面；G99表示刀具返回到返回R平面；G73～G89表示孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；X、Y表示孔的位置坐标；Z表示孔底坐标；R表示安全面（R平面）的坐标；Q表示每次切削深度；P表示孔底的暂停时间；F表示切削进给速度；K表示规定的重复加工次数。

固定循环由G80或01组的G代码撤消。

(2)基于SINUMERIK 802D系统中固定循环功能的编程

对于SINUMERIK 802D系统，固定循环是指用于特定加工过程的工艺子程序，在具体加工过程中只要改变参数就可以实现各种循环。

固定循环中使用的基本参数的含义如下表所示，参数示意如图2所示。

SINUMERIK 802D系统包括钻孔循环（如中心钻孔、深度钻孔、刚性攻丝、铰孔、镗孔等）、钻孔样式循环（加工一排孔、加工一圈孔）和铣削循环（矩形槽、键槽和圆形凹槽）。

图2 主要参数示意图

(3)编程比较

如图3所示零件，要求加工所有的孔，工件零点选择在工件左上角，选用Φ10的钻头，进给速度F=20mm/min，主轴转速S=600r/min。

图3 加工示例

我们分别在FANUC 0i系统和SINUMERIK 802D系统进行了编程，程序如下：

③ 数控车床中的刀补有什么用

因为，在编程的过程中，编程人员一般是把车刀作为理想刀具来进行的，即 1 、 程序开始版时， 车刀刀权尖可以按照程序要求准确定位到工作坐标系中车刀刀尖所需要 达到的点。 2、 车刀在使用过程中不存在磨损问题。 3 、不同车刀在工作位置时，其刀尖位置是一样的。即车刀在更换之后，车刀的刀尖位 置并没有随着车刀的变化而变化。 4 、 车刀切削部位假设是一个点 （刀位点） ， 没有考虑车刀实际上存在的刀尖半径问题。 以上问题在实际加工过程中都是存在的， 虽然可以通过修正程序， 改变车刀的运行轨迹 来解决，但这样程序就会随着车刀的不同、加工时间的不同而随时进行修改，数控车床的加 工效率将变的非常低。 为了解决这个问题， 现在的数控车床上都具有刀具补偿功能， 能够输入所使用刀具的参 数（刀具半径，刀具长度补偿量等），数控系统会自动计算出刀具中心的运动轨迹坐标，从 而加工出符合尺寸要求的工作。不再需要修改程序，极大的降低了编程人员的劳动强度，提高数控车床的使用率。

④ 数控刀补下的r t是什么意思

r代表刀片上刀尖圆弧半径，它必须与你刀片上实际的圆弧半径一致。t是刀片圆弧所在的内象限。以机床z、x轴建立容坐标系，以刀尖圆弧中心为圆点，两个轴正向与机床正向一致。看刀尖圆弧在那个象限t就选几。例如：刀架在操作工对面的数车，向花盘方向进给的外圆刀t就是3；内孔刀t就是2。

⑤ 数控车床刀补值是怎么用的啊

首先要看你每次开机对刀时是否起用了刀补,并且看这一步你是否做的标准,一般使用刀偏对刀法,这一步是用于补偿各个刀之间的位置,而在程序中使用的左,右刀补是用来补偿刀具圆角磨损的,看你是不是左右刀补使错了,方法是顺着刀具加工方向看,若刀具在工件右方就用右刀补.而你那种判断方法是错误的!

⑥ 数控刀补是什么

刀补就是在对刀时，机床量出的“机械零点”、“工件坐标系”和“当前刀具刀尖”三者的位置关系的数据。

⑦ 数控车床中的刀补是怎么回事

刀具长度一来个很重要的概源念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

⑧ 请问数控上的刀补是什么意思在加工时为什么要调整刀补

简单说刀补就是确定刀的起始位置，分为X轴刀补，Y轴刀补，同样刀补也可以用来修改零件尺寸，，通过调整X轴的刀补（磨号），来修正零件外圆尺寸。通过调整Y轴刀补（磨号），来调整零件的长度。

⑨ 数控车床 刀补问题！！

神啊
你知道来T
02
03
代表什么？
我敢打自赌
这跟你那机床是步进还是伺服一块钱关系都没有。如果是四方刀架或转塔刀架应该是这样理解
。T调刀
02
二号刀位
03
三号刀补。
合起来就是
调2号刀位的刀
用三号刀补。
你T0202
到T0203刀架会转
刀架跟你姓。

⑩ 数控铣床左右刀补意思

刀具半径补偿指令格式如下：
G17 G41(或G42） G00（或G01） X_ Y_ D_
G18.................................
G19.................................

数控机床在实际加工过程中是通过控制版刀具中心轨迹来实现切削权加工任务的。 在编程过程中,为了避免复杂的数值计算，一般按零件的实际轮廓来编写数控程序,但刀具有一定的半径尺寸,如果不考虑刀具半径尺寸，那么加工出来的实际轮廓就会与图纸上所要求的轮廓相差一个刀具半径值。 因此,采用刀具半径补偿功能来解决这一问题。

左刀补 G41 是相对于刀具前进方向左侧进行补偿,称为刀具左补偿。
右刀补 G42 是相对于刀具前进方向右侧进行补偿,称为刀具右补偿。

从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言,顺铣效果较好，因此G41使用较多。

D是刀补号地址 是系统中记录道具半径的存储器地址 后面根的数值是刀具号 从D01-D99共100个地址