数控车不绣钢45用要多少转速

㈠ 数控车床切削45号钢的内螺纹的最佳转速是多少啊

参考刀具所能承受的切削速度，综合考虑刀具寿命以及要求的表面质量，一般转速高表面质量好，但是刀具寿命会降低，切削速度=3.14*直径/1000，看刀具的承受切削速度，以及工件直径，相应算出需要的转速。

㈡ 我用数控车，车45号钢，想要表面比较亮 我的转速和进给量应该如何设置

转速要高，精度要大……那样表面粗糙度跟光泽度都很容易达到的！一般设的转速为1500r/min，进给量为0.1

㈢ 数控机床加工不锈钢螺纹转速多少

V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周来率
D=工件直自径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
这个是公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。

㈣ 车床割外圆45的45钢用多少转速

800左右相当120米每分钟。。。

㈤ 数控车加工45号钢切槽比较好的转速进给是多少

数控车加工45号钢切槽，转速600转每分钟 进给0.1这样的配置会比较合适，具体也要看刀具的材质。

㈥ 数控车床切削直径40mm的45#钢应用转速是多少，进给速度多少

机夹车刀为例，主轴800-1000转，F0.3用切削液，车出来是镜面。焊接的600-800转F0.2

㈦ 数控车切45钢的粗加工多少转速，精加工多少转速，切槽多少转速，螺纹多少转速

3mm螺距的T形螺纹可以开高速切削，但要看工件强度如何，你的文中没有给出长度，内只能告诉你一些容选择原则：转速选在350——1000之间（工件短选高些，工件长选低些，较长就别用高速）；
加工15——25刀（工件短选少些，工件长选多些，较长就再多些）；
由于工件直径较小，刀具比中心高0.2——0.5就够了，别超过0.5；
你用的专用成型刀具可能锋利程度不够，所以挑出来工件有毛刺，光洁度也不好，建议使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具强度，如果角度不够毛刺就会很多，甚至不能加工），加冷却水加工效果较好（表面光洁度也较好，可达Ra：1.6以下）。

㈧ 数控车床车削45#钢，应该什么样的转速最好

1、数抄控车床车削45#钢，应该袭用1200转左右的转速最好。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
3、45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm之间。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

㈨ 数控车床钻孔不绣钢转数要多少加工速度要多少

首先你得知道用多大直径的钻头 才能选择转速 直径越大转速越低。不锈钢内跟普通碳钢不容一样 可选择的范围小 拿直径10毫米的举例一般情况在500转∕分钟比较适宜。每增加或减少2毫米可按10%增加或减少，当然这与你磨的钻头有很大关系，钻不锈钢最好得磨群钻，多刃切削 多槽排屑，祝你成功

㈩ 车床45号钢件 需要转速多少 吃刀量多少啊

看直径大小和机床的刚度，100mm以下300-500转，吃刀量10mm，直径大了转速低级一点，背吃刀量也是10mm左右