凯恩帝数控系统刀补值怎么清零呢
1. 凯恩帝数控刀补量过大怎么解决
首先将X轴和Z轴远离卡盘，然后按【位置】键切换到“机床坐标”显示页面（切记是机床内坐标，而不是容相对坐标和绝对坐标），此时一只手按住【取消】键，另一只手分别按一下X和Z的地址键，此时你会发现X和Z的机床坐标被清零。然后选择录入方式，按【程序】键进入地址值页面，输入G50 X0 Z0，执行一下，执行完成后，绝对坐标也会清零。然后重新对刀就可以了。
2. 凯恩帝数控1000it的系统怎么刀补
看看抄位置画面，有没有电池电袭量不足的报警。
如果是数控系统里的电池没电了，就会丢失数控程序、系统参数、刀补等。
如果不属于以上情况，就更麻烦。
可以尝试对数控程序和系统参数进行总清（无计可施的情况下，才建议这么做）。
然后想办法恢复系统参数，比如找一台完全相同的机床导出参数，再导入这一台。
数控程序是没办法恢复的，除非在机外有备份。
如果我的回答对您有帮助，请为最佳答案，！
3. 北京凯恩帝数控车床如何让测量值和刀补归零
都说错了 正确按对刀那样 对完X方向然后在录入方式下输G50 X... (如对刀是 X100.0 录入内G50 X100.0 ) 然后再从新对下刀容 Z方向也一样 特别提醒这样搞后其他刀都要从对
4. 北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤
首先将X轴和Z轴远离卡盘，然后按【位置】键切换到“机床坐标”显示页面（切记是机床专坐标，而属不是相对坐标和绝对坐标），此时一只手按住【取消】键，另一只手分别按一下X和Z的地址键，此时你会发现X和Z的机床坐标被清零。然后选择录入方式，按【程序】键进入地址值页面，输入G50X0Z0，执行一下，执行完成后，绝对坐标也会清零。然后重新对刀就可以了。
5. 凯恩帝数控y轴 清零
不知道你要对什么清零？相对坐标，绝对坐标还是机床坐标。如果是机床坐标的版话，执行一下回参考点操权作就行了。对于绝对坐标，就要在取消刀补的情况下，在参考点位置执行G50 X0 Z0；来清零；相对坐标不影响加工，清不清零无所谓。
6. Y北京凯恩帝数控车床如何把刀补清零
很简单啊。你只要根据你的以前的刀补数字来加减。
比如你的刀版补是 （ 1 ）权 X (0.18) Z (-0.3)
那你就输入 （ 1 ） X (-.18 ) z ( 0.3 )
7. 北京凯恩帝的刀补中出现“＊”怎么清零
你看下，程序是不是也乱掉了？这样只能初始化，如果你以前存过盘就取盘好了！
刀补值过大，如果你机床有机械零点那就回个零，如果没有，找一适当位置设置机床零点，手动向负方向移一些，在回零，就好了！
8. 凯恩帝系统加工件数自动清零怎么设置
现在的凯恩帝系统是在调整到位置画面的时候，同时按“N”和“删除”自动清零。目前的功能键在程序显示时候是至关重要的，可以控制正在显示的画面或者正在运行并且编辑的程序。
前面说到的两个键：“N”，和“删除”键正对目前正在运行的程序很重要。CNC装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。
(8)凯恩帝数控系统刀补值怎么清零呢扩展阅读
数控机床的软件程序结构如下：输入数据处理程序、插补计算程序、插补计算程序和诊断程序。
（1）输入数据处理程序
它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。
（2）插补计算程序
CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点、既定速度等进行中间输出点的插值密化运算。计算得到进给运动的位置指令通过CNC内或伺服系统内的位置闭环、速度环、电流环控制调节，输出电流驱动电机带动工作台或刀具作相应的运动，完成程序规定的加工任务。
（3）管理程序
负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理，还要对面板命令、时钟信号、故障引起的中断进行处理。
（4）诊断程序
在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。
参考资料来源：网络—数控系统
参考资料来源：网络—CNC系统
9. 凯恩帝数控车床，对刀绝对值清零怎么清
对刀之后，比如说对刀输入ZO。后，再翻到位值绝对值对页，Z就是0了。
车床版分有对刀器和权没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
10. 凯恩帝6140数控车床如何清零我是处学者详细点比较好，谢谢！
加工件数:当程序执行到M30或M20时,加工件数+1。如想清零，同时按键【CAN】键及【DEL】键。
使用KND系统时，推荐安装机械零点。当机床安装机械零点时，对刀方法如下：
每把刀独立设置，都有刀偏值。
1.对刀过程
首先，返回参考点。选择刀具。
(1)用手动方式，沿A表面切削，在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转，测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"，并且将所测得的值设到一偏置号中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。
(2)用手动方式沿B表面切削，在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转，测量距离"α"，并将它设定到第(3)步中解释的偏置号中。
例如：为了将偏置量设到偏置号03的偏置单元中，就须向偏置号为103的偏置单元中设定"α"和"β"。
（3）手动换刀，重复（1），（2）设置需要设置的刀具。当程序第一条移动指令为绝对编程时，并且无G50设置时，以上设置完成后，退刀到任意点都可启动程序进行加工。加工过程中，如果按〖复位〗或急停使机床停止时，一般情况下，需返回参考点后，再
次启动。
加工完毕后，再次开机后，返回参考点后无论是否移动或不移动轴，都可直接启动程序。
此种方式设置的刀偏，在更换刀具时，仅更换的刀具重新设置刀偏值。未更换的刀具不必重新设置。
2.加工尺寸调整
加工时，有误差时，调整方法如下,设置需要调整刀具相应偏置号的刀补值。
U＋调整量：少进，使尺寸（直径）加大（向正方向偏移）。
－调整量：多进，使尺寸（直径）减小（向负方向偏移）。
W＋调整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加长（向正方向偏移）。
－调整量：使尺寸向左偏移，使尺寸变短（向负方向偏移）。
例：1号刀输入刀补测量值后，加工后，测量工件的实际加工尺寸比要求的尺寸在X轴（直径）上大了0.02，在1号刀的偏置号输入U－0.02。
一般来说，对X轴，凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸大时，输入负的增量刀
补值。凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸小时，输入正的增量刀补值。一般来说，对Z轴，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸长时，输入负的增量刀补值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短时，输入正的增量刀补值。
通过检索的方法调出需要的程序（也就改变了程序指针），而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。
(1)检索方法
(A)选择方式(编辑或自动方式)
(B)按〖程序〗软体键，显示程序画面。
(C)按地址O；
(D)键入要检索的程序号。
(E)按光标键↓;
(F)检索结束时，在LCD画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。
(2)扫描法
(A)选择方式(编辑或自动方式)
(B)按[程序]软体键
(C)按地址O
(D)按光标键↓键。编辑方式时，反复按O，光标键↓键，可逐个显示存入的程序。