数控车锥度r怎么算

Ⅰ 数控车床里的锥度R值怎么算

车锥度外螺纹的R就是大径的半径值减去小径的半径值
但是是负值（起始点小
终点大
R就为负值）

Ⅱ G90车锥度R怎么算数控车床

大头减小头再除以2

再想办法把定位距离算进去

Ⅲ 数控车床里的锥度R是怎么算的

包你准确算法，0.03125乘以你车螺纹长度加G00定位尺寸。内螺纹R值为负，外为正值。0.03125是以1/16/2得出。谢谢采纳！

Ⅳ 数控车床锥度螺纹R值公式

大径减小径 除以长度
即R=(D-d)/L

这里的大小径并不是看谁大就大径，指起点坐标值，小径也就是终点坐标值了，所以外锥的R都是负的，相反的，内锥的R就是正的了

Ⅳ 广州数控车锥度R怎么算

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。回
如果螺纹长答20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。这是在中国非标刀具网的综合资讯中找到的答案。希望对你有所帮助

Ⅵ 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算

G92 X_ Z _ F _ R
简单一点让你看得懂。
就是大头减小头除2就是R的数值

Ⅶ 数控车床里G92中的锥度R是怎么算的

一般的来系统的车床，G92是螺纹车削循源环，是可以切削锥形螺纹，那个参数计算方法是起点X坐标减终点X坐标，带符号分正负，是半径值还是直径值你最好在机器上确认一下(写条指令，空走一刀，看看坐标变化就知道了)。另外，参数是不是R，我一时忘了，你最好确认下

Ⅷ 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除版以2这是理论数（在实际情权况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

(8)数控车锥度r怎么算扩展阅读：

由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。

圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

Ⅸ 数控车床G92车锥度是R怎么算

切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是X20，终点回坐标是X24，则10-12=-2，那么得到的R就是-2，应该注意的是，答这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算R的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过CAD作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出R。

Ⅹ 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X

切削起点与切复削终点制的x轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是x20，终点坐标是x24，则10-12=-2，那么得到的r就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算r的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过cad作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出r。