syntec数控对刀怎么对

❶ 操作数控车床怎样对刀

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。

用外圆车刀先试内车一外容圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

(1)syntec数控对刀怎么对扩展阅读：

操作数控车床的相关要求规定：

1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。

2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。

3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。

❷ syntec是台湾新代数控系统如何对刀

车下外圆 X不动 Z退出来 量下车后的外圆 把测量的值输入你要对的刀补了 X就对好了 刀移到工件端面 碰到工件后 别动 输入Z0. 然后改下刀补就行了 发兰克 广数 等都用这方法对刀的..

❸ 数控车床怎样对刀

不知道你用的是什么系统 如果是func系统就:
Fanuc 系统数控车床对刀及编程指令介绍

Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法

一， 直接用刀具试切对刀

1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

二， 用 G50 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三， 用工件移设置工件零点

1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

如果其它系统:
1. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。

❹ 新代数控系统对刀操作流程

1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式
2.手动对刀，机台设定专-坐标系设定，里面的分属中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定

❺ 数控车床怎么对刀，求高手解释

是根据图纸来测量你的工件长度还有多少余量没到达图纸上工件长度要求，如果差内1或者差0.05就在刀补容Z中输入1或0.05，Z还分正负的，工件实际比图纸上标的长Z用负反之就是正。不管你是进口还是国产数控车床对Z工件坐标都是输入Z0的，希望你能看懂能帮到你。

❻ 新代数控系统怎么对刀

1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式
2.手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能专为取工件中属心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定

❼ 数控车床怎么对刀

要看你是广州什来么系统如果是980系列的话源，直接在刀补界面对刀，刀补界面有两个翻页，一页显示001一页是101 ，001是对刀，101是修改刀补，方法是，用相应的刀去碰到产品端面在001相应刀号上输入Z0，车到外圆后测量尺寸后在001相应刀号上输测量值，其他刀也是一样对，修改刀补在101页面找到相应刀，修改多少就输放多少。X Z和U W只是X 和Z和相对坐标，z绝对坐标表示该坐标是固定的，比方X50 不管你从哪个位子移动到X50，都会移动到这个点，相对坐标表示相对于一点移动到下一点，指定移动多少就是多少，比方当前坐标是X100 你要移动U50，那么移动就绝对坐标就是X150了，再移动U50，绝对坐标就是X200了，所以他不是一个固定值，只是一个增量，比方是928系列的系统话，对刀很简单，就是碰到端面输入K0再按两次回车键，碰到外圆，测量值后按I加测量值丙按两回车键，每把刀都这样对，相对坐标和绝对坐标和上面一样的解释，修改刀补的话，在刀补界面，选择相应的刀，直接输入你要修改的值然后按改写键，这里千万要记住，不能按回车，一定要按改写，不然你的坐标就全变了，会出现撞刀危险。

❽ 数控对刀怎么对呀

第一把基准刀的对法
先换基本刀:
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入(in)]-[运行]
先对Z轴:[手动方式]或回[手轮方式]-车Z轴端面答(车刀Z轴不动)-[录入方式]-G50-[输入(in)]-Z0.00(带小数)-[输入(in)]-[运行]
再对X轴:[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆(内孔)(车刀X轴不动)-Z轴退出。-停主轴,测量直径-[录入方式]-G50-[输入(in)]-刚才测得直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入

❾ 数控机床怎样对刀，各种各样的系统不一样吗，syntec是一种什么数控系统的机床呀，他怎样对刀

车下外圆 X不动 Z退出来 量下车后的外圆 把测量的值输入你要对的刀补了 X就对好了 刀移到回工件端面答 碰到工件后 别动 输入Z0. 然后改下刀补就行了 发兰克 广数 等都用这方法对刀的

❿ 数控车床华兴系统对刀步骤

数控车床华兴系统对刀步骤如下：

一、开机

1、打开机床电源；

2、打开数控系统电源；

3、打开急停开关

二、主轴转速的设定

1、将工作方式置于“MDI”模式；

2、按下“程序键”；

3、按下屏幕下方的“MDI”键；

4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；

5、按下启动键。

三、对刀（建立工件坐标系）

1、先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；

2、对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；

3、对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

4、X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

(10)syntec数控对刀怎么对扩展阅读：

数控车床维护保养：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。