数控g73指令的z怎么算

A. FANUC数控系统，G73指令格式中， U半径值怎么计算

毛胚尺寸减去图纸最小尺寸，除以二，注意最小尺寸槽除外，给分吧

B. 数控车床中的G73指令怎样使用，该指令中的U W R数值怎样计算

G73中U 值计算：你毛坯的最大直径减去你成品的最小直径再去除以二，R为你的走刀次数

C. 数控编程G73指令

1、复来合型内外圆车削循环源:指令格式如图片，第一行代码: G71 U2 R1 f0.15。

D. 数控车床编程g73怎么用

G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻内件毛坯的容车削。
FANUC系统G73的格式如下：
G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)
G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)
N10 G0 ……
……
N20……
G70 P10 Q20
……

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E. 数控车床编程G73指令中的U（i）、W(k)、其中的i、k怎么计算出来的

i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2 。

K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余专量。

数控车床编属程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。

当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。

FANUC系统G73的格式如下：

G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)。
G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)。

F. 数控车床G73指令中的“z向的每次吃刀量”什么意思

就是每刀车**mm。进给速度就是走刀量，每分钟车**mm

G. 请问FANUC数控车中G73指令怎么用求举例详细说明

g73封闭循环
G73 U- (W -)
G73 P-Q-U-W -F
用法跟G71外圆粗车循环；G72端面车销循环一样
上传不了图片，不好举例了

H. 数控车床指令G73怎么理解每次的吃刀量

这个就由我来帮你解释一下好了。
第一：你要 明白为什么要用G73，还有就是G73的特性特点。
第二：你要知道你要加工毛料的余量是多少，而不是你所说的简单的大径-小径那么简单。大径-小径只是其中的一种情况，还有其他情况的存在。
第三：根据上述的两点，的出合理的参数。
第四：根据这些让你了解G73真正的意义。
我们就围绕这几点，跟你分析一下。
G73会在什么情况用呢？由于在加工一下凹圆弧或者中间低两头高的情况下，我们很难使用G71的复合粗加工循环 指令进行加工，所以我们会采用G73仿型加工指令。为何叫仿型加工，那是因为它每刀走的路线就是你最终需要的工件的样子，按着最终的那种样子慢慢的逼近，最终完成加工。还有两种情况是需要用到G73，一种是毛料很脆，用G71的时候会产生台阶，在使用G70精加工的时候，零件由于很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一种情况是铸造出来的零件，表面的余量非常的少，用G71肯定不划算，但是一刀又搞不定，这时呢我们就要用到G73仿型加工了，但是这时得余量是大径-小径吗？肯定不是，这时就要看余量是多少，是多少写多少了。在根据需要几刀来写出相应的R值。现在呢我们也了解到u就是余量，当在你用的是完整的毛料时你的余量刚好是D-d。但是如果是铸造成型的材料时，那不是D-d了，这时就要看余量是多少了。同样是余量，但是不一定都是D-d。

现在呢我来帮你分析一下你的程序。

N10 G00 X89.65 Z67.81; (大径,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小径,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你这里肯定用的是完整的一根材料，最终要将直径89.65加工到79.28那么余量应该是10.37按这种思路来看确实是没问题，但是你要看下你的毛料确实是89.65吗？如果真的是89.65的话，那车89.65这刀还有意义吗？肯定没有 ！
反过来说你车了89.65这刀，就说明毛料肯定大于89.65可能是90的料或者更大。
那么你的余量还应该拿89.65-79.28来算吗？肯定不能，最准确的方法就是拿你的毛料（假设你的毛料时90的）那么你就应该拿90-79.28来算余量U了。
还有就是注意u是半径值要除2
最后根据你的余量，应该分几刀来搞定呢？这个看你的刀具还有材料的性能，好加工的话少几刀来搞定，难加工的材料就多分几刀搞定。
暂时不谈你的的编程参数对不对，先来回答你的这几个问题。
假设毛料确实是89.65（假设）
你最终要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那么第一个u4.8表示的是余量是半径值4.8
第二个0.2表示的是最终要留0.2进行精加工。
你的问题是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本来如果你的第一个u是正确的话应该是0的。
后面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
后面9刀就是0.87
还有留给精加工的最后一刀就是0.2，这里你没写，应该是在最后加上G71 p10 Q20来完成G73最后留下的0.2的余量。
你这里由于把第一个u写小了，所以第一刀不会和后面的9刀一样都是0.87
如果要结果都是10刀都是一样的话。
计算方法是（你毛料的直径-最小直径）现在默认为毛料的直径是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考虑到最后G71精加工留个余量。G73只是粗加工的循环命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
这样按90的外圆毛料算，每刀就是一样的了。
如果你一直认为你的毛料是89.65，那么你就拿89.65-79.3.

最后结论：其实大一点小一点的u没有关系，如果小一点的u，最多开始一刀多切到点。如果u写的比本身的大，最多开始一刀切得少一点，或者第一刀根本走的是空刀。影响不是很大。
最终就是你要了解G73的工作原理，不管U怎么样，你一样可以了解其中的吃刀问题。
u简单的说就是你假设你可以一刀切到最终的尺寸，但是由于你毛料比较大（肯定余量大，打刀），你可以通过u把刀轨往后退，一直退到刚好切到毛料的位置，在根据你的这个u通过几刀R切完他。在一刀刀切回去！这是我的理解，有不懂的还可以问我。说的太多了，慢慢理解了！

I. 数控车床G73指令

,一次平移多少是G73指令里给的
指令正确的话是不会过切的!
你好，用G73加工这个台阶轴需要将毛坯与工件最小直径的差的一半输入到U值里，不会引起

J. 数控车床(FANUC系统），G73指令的U值和R值具体怎么算

使用方法：车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环。

机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成， 数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件 加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支 持下，按照所输入的加工程序数据。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

(10)数控g73指令的z怎么算扩展阅读：

选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。