数控机床刀具怎么办

① 数控机床刀具坏了,换刀还从原地开始怎么调

你是什么系统的，用的是循环代码吗？

② 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

③ 数控机床如何走出刀具直径的纹路

用立铣刀或者盘铣刀加工平面，主轴与平面垂直，就可以走出刀具直径的纹路。
机械加工的零件，观察工件表面的纹路，就能大致判断出加工工艺。
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④ 数控机床的刀该怎么磨.我想学磨刀，那些刀具该怎么

数控机床刀具的磨钝标准根据加工的产品和加工的精度有所差别，但整体的回来说，最主要的是看答表面质量，也就是我们常说的表面粗糙度，比如我们的要求是达到ra1.6（目前这个精度数控车床基本能达到），刚上机床的刀具一般你必须要调试到能达到ra0.8-1.6这个范围内，当你加工一段时间后，发现表面粗糙度出现超差的现象，这个时候并不代表刀具已经磨钝，只能说出现了磨损，你可以利用油石或者对加工三要素相关参数进行更改，这个时候基本能回复到ra0.8-1.6这个范围内，不过加工时间应该没有刚换上去的时候那么久，在这种状态下出现粗糙度超差的情况下，一般可视为已经磨钝，即要么更换新刀要么进行修磨，如果你是为了对比两种刀具的加工寿命，以上方式也基本适用，希望你能满意，本人为金加工工艺技术员，如有不当之处，请大家讨论，谢谢！

⑤ 想了解数控机床的这些刀具 在这之前应该先怎么做

（一）数控车复床刀具补偿。数控车床制刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。 2、刀尖圆弧半径补偿。编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，由于刀尖圆弧所处的特殊位置，车刀的形状对工件加工也将产生 影响 ，而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码（T值），如图4所示。 3、刀补参数。每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

⑥ 数控车床切断时震刀，怎么办，刀具和中心都没问题，应该是机床间隙太大了，该怎么调呢

主轴间隙影响最大，这需要专业维修师傅调整，否则有可能烧死主轴。
观察是刀回具这边振动答，还是工件那边振动。
工件的振动还与工件本身的刚性，以及夹具的刚性有关。
刀具的振动与刀杆刚性，刀杆伸出长度，垫刀片，刀架，甚至拖板间隙有关。
在切削参数方面，降低主轴转速可以缓解共振。

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⑦ 数控车床怎样装刀是正确的

一、装刀方法：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

(7)数控机床刀具怎么办扩展阅读

数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

⑧ 数控车床刀具号出错或开机时刀补号错怎么解除啊

解决的方法是打开pmc程序看一下那个位置是存储刀位数的，再去确认是否正确，不正确修回改过答来。

霍尔元件或接近开关式或编码器式的转塔：DC24V,0V断线，或24伏电压没有了。转塔能转，但每把刀都找不到。

转塔能转，只有1把刀找不到，是那个工位的霍尔元件或接近开关损坏或断线。

转塔能转，有1把以上的刀找不到，是编码器损坏或断线。控制转塔的继电器，接触器，（液压转塔的电磁阀，液压转塔电磁阀的油路），电源，有问题时，转塔不能转位。

数控车床相对于普通车床而言(最大的优势及有了准确的轮廓控制功能(即曲线加工。在其加工程序中必须添加刀具半径补偿。

数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。

(8)数控机床刀具怎么办扩展阅读：

1、刀具位置补偿

刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化(建立、执行刀具位置补偿后(其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内(程序执行刀具补偿指令后(刀具的实际位置就代替了原来位置。

2、刀具圆弧半径补偿

在数控车削加工中(为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度(车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧！

⑨ 数控车床系统找不到刀具是怎么回事

数控车床系统找不到刀：
1.霍尔元件或接近开关式或编码器式的转塔：DC24V,0V断线，或24伏电压没有了。转塔能转，但每把刀都找不到。
2.转塔能转，只有1把刀找不到，是那个工位的霍尔元件或接近开关损坏或断线。
3.转塔能转，有1把以上的刀找不到，是编码器损坏或断线。
4.控制转塔的继电器，接触器，（液压转塔的电磁阀，液压转塔电磁阀的油路），电源，有问题时，转塔不能转位。
数控车床的对刀是如何进行的
更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下,首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度.此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0.00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10.32的话,就输入MX10.32.这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了.实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0.05,长度长了0.1,就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1,这时5号刀算是真正对好了.当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿.