数控铣床表面粗糙度能达到多少

⑴ 铣床上能加工哪些表面各自能达到的经济精度和表面粗糙度值是多少

铣水平面，斜面，圆球面，特殊的还可以铣涡轮，铣齿条，铣齿轮等
经济精度：普专通的立式属和卧式铣床
平面度 0.1/300
平行度 0.2/300
垂直度 0.2/300
表面粗糙度： 粗铣 精铣 超精铣
圆柱铣 2.5-20 0.63-5 0.32-1.25
端面铣 2.5-20 0.32-5 0.16-1.25
高速铣 0.63-2.5 0.16-0.63

⑵ 铣床工件的表面粗糙度是多少

这个很难定论，看刀具和切削速度，刀具锋利和速度高则表面光滑，打1.6

⑶ 加工中心加工的表面粗糙度能达到多少

1.6没问题，单就面加工来说。如果是孔加工，可以更高。

⑷ 在车床上加工外圆表面，精度一般可达到多少表面粗糙度Ra值可达到多少

在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工版人的技术水平有权关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时，加工方法、加工刀具、加工切削技术参数、被加工外圆的直径大小，这些都有密切的相互关系。所以，加工外圆表面能达到的精度，不是一个最高值，而是一个范围值。

就一般较好的合格的床，有较好的加工技术手段，较好的操作工人，一般情况下，车床加工外圆表面能达到精度：外圆尺寸精度、圆柱度精度、表面粗糙度精度（Ra值）列表表示如下：

⑸ 普通数控铣床加工平面时所能达到的表面粗糙度和加工精度等级分别是多少

新的能达到0.8
公差只能达到0.005
主要靠人去控制。

⑹ 普通铣床和数控铣床做出来的工件的粗糙度值的范围大概是多少呀帮帮忙，急呀

去查找机械手册，上面又 粗糙度等级划分的 表格。
上面又介绍 车 铣 刨 磨 的粗糙度的 大楷范围

⑺ 铣削后的表面粗糙度多少

铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.

表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比专目测, 检验大概的范属围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。

铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

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铣削特征有以下三点：

1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。

2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。

3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

参考资料来源：网络-铣削

⑻ 数控加工中心的机床精度最高可达到多少

看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.
我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。
超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

⑼ 高速铣和普通数控铣，高速精雕加工精度都是多少，表面粗糙度都是多少

⑽ 一般CNC加工过表面粗糙度是多少

一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

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取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。