数控镗孔刀怎么对中心高百度

Ⅰ 数控镗孔刀杆装架中心高高点好还是低点好

正好是最好，否则低一点好

Ⅱ 做数控刀杆怎仔样算出刀尖的中心高

做实心料的时候，刀杆和垫铁加起来的厚度用卡尺量一下，做空心料你把刀杆和垫铁同样用这么厚，压紧应该就差不多了。中心高是固定的，无论是什么材料都一样。

Ⅲ 数控车床在镗孔是对刀中心允许高点还是低点

低,和数控不数控没关系

Ⅳ 镗孔刀对刀怎么对

刀点对倒工件表面就行了 xy是定位 z是深度 鉴于是加工毛胚安全平面r要高点

Ⅳ 数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些

装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
1、车刀的安装
（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
（2）车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1%。以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。
（3）装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
（4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
2、 对刀

在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想的基准点可以设在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心（如光学对刀镜内的十字刻线交点）上。

对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床（特别是车床）采用手动对刀，其常用方法有定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法。

Ⅵ 数控车床为什么换刀后要对中心高

因为不同刀具的刀尖高度存在误差，当这把刀具需要平端面到中心，就需要对中心高。
无论刀具好了，或者低了，都会在端面中心留下凸台。
以下情况就不需要对中心高：
使用标准刀具，不需要平端面到中心。

Ⅶ 数控车床刀杆怎么对中心

先在工件的径向车一段,记住此时刀具在机床坐标系中的z值,再轴向上车外圆专,不过切削量要小,记住此时刀具在属机床坐标系中的x值,再用游标卡尺量出工件车外圆后的直径.如果你选的工件坐标系是右端面中心,那此时工件坐标系原点在机床坐标系中的位置就是(刚记住的x值,刚记住的值+测出的直径值).上述讲的用的直径编程.

Ⅷ 如何快速对准数控车床刀具中心高

比如用外圆刀车端面，刀尖刚好处于中心时，把外圆刀拆下来连带外圆刀下面的垫片一起，测量一下刀尖的高度是多少，把这个数值记下，下次装刀的时候就量一下高度就可以了

Ⅸ 数控立车怎么对中心高

这个简单 你先用粗车刀 车一刀端面 调到车过圆心为止 再去 装刀 每把刀的刀尖都要经 过圆心哟 这样中心高不就好了 高了或者低了的就找铜皮把刀塔垫一垫撒

Ⅹ 加工中心的镗刀如何对刀

大多数镗刀都需要通过试切－测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。

通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。

由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。

即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。

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发展趋势

新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。

镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。

Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨，采用伺服电机来传动镗刀片，可使一锥形刀杆轴向移动，也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小的直径。这取决于镗刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进行补偿。

尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。