数控机床c轴增量怎么表示

Ⅰ 数控机床里面的C轴坐标是什么意思

一般来讲如果是加工中心的话就是机床的第四轴，也就是附加旋转轴。至于围绕哪个直线轴旋转，根据不同品牌的机床会有不同的命名。
如果是数控车床，C轴就是主轴分度的概念了。

Ⅱ 数控机床的轴数是如何规定的

数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的，但这个毕竟只版是一个定义，实权际生产中我们需要灵活性。数控铣床一般3轴，车床一般2轴，其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。如加工中心配A
B
旋转轴，线切割配U
V
W
轴（这里是指摆角度），等等轴。很多轴都可以根据机床的机械部分和系统的特点来配上去。
机床的型号是有一个标准，但现在机床型号都很多都很乱，一般情况下C代表车，M代表铣，C620指最大回转直径200mm，VMC1580代表X轴最大行程1580mm.但是，朋友我建议你要了解机床的特点的话，你不要去看机床的型号，你要看的是机床的配置和参数资料。那个上面讲的更详细，型号是看不出什么东西的。

Ⅲ 什么是数控机床的增量坐标系

绝对坐标系与增量(相对)坐标系
：
在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。
编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。
在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。
在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01
U_
V_
W_表示，与用G91
X_
Y_
Z_
等效。
在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程，与零件图的尺寸标注方法有关。

Ⅳ 数控车床的x轴z轴和c轴分别是怎样定义的

z轴的定义：

1、传递主要切削力的主轴为Z轴。

2、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

X轴的定义：

1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

2、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。

C轴的定义：

1、工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

2、轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴。

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第四轴第五轴指加工中心的除X、Y、Z外的两个回转轴。

五轴机床的种类：有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ 通用卧式五轴联动数控机床A轴°、二轴NC 主轴等。

立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

Ⅳ 数控车床的u表示增量X，那么增量是用于那些方面

好常用的。
1：如果你用G01加工内孔，车到最后可以用
GO
U1。
Z2。
来退刀，这样你内就不要去算G0
X=（用孔容的直径减去1这第麻烦）。
2：车倒角时，你现在的位置是在
X20。385
Z-31。87，下步就是要倒2。17MM的倒角，你用增量就方便多了。G1
W-2。17
X=（2*2。17）就可以，如果不你增量，你就要算数多一点。没有计算机，随时还会算错。
3：用在M98的子程式里比较多。
4：退刀可以用G28
U0。，不管你在哪个位置，这样退刀都会退到你的机床最尾点。
增量就是为了方便。

Ⅵ 数控代码w,r,u,a,c怎么理解

• 数控代码w,r,u,a,c:

W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值

R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定

U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间

A 坐标字 绕X轴旋转

C 坐标字 绕Z轴旋转

• 编程字母键功能作用：

G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距

Ⅶ 说说数控车床上的字母表示什么

INPUT （输入程序及代码 ）
OUTPUT （输出程序及指令）
OFFSET（储存刀具长度、半径补偿值）
AUX GRAPH （显示图形）
PRGRM （显示程序内容）
ALARM （显示发生警报内容或代码 ）
POS （显示坐标） DGONS PARAM （显示自我诊断及参数功能）
RESET 复位
CURSOR（ 光标上下移动）
PAGE（ 翻页键 ）
ALTER （修改程序及代码 ）
INS（插入程序）
DELET （删除程序）
EOB (程序段结束符) （EOB键就是键入一个“；”号或“*”号）
CAN （取消）(编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用)
编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距
CYCLE START 循环?动(执行程序)
CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)
PRG STOP 程序停止(与M00共享)
HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原
JOG 手动进给(行位或切削)
MPG 手动??驱动器
HIGH 手动快速进给
SPDL DEC 主轴(RPM)?速
SPDL 100% 执行程序中S指?速
SPDL CW 主轴顺时钟转动
SPDL STOP 主轴停止
SPDL CCW 主轴逆时钟转动
SPDL INC 主轴(RPM)增速
Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向动
Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动
4-,4+ 机床第四轴
TRVRS 执行机床各轴移动指令
CLNT ON 供应切削液
CLNT OFF 停止供应切削液
CLNT AUTO 自动执行供应切削液
OVERRIDE 切削速度随控 0--150%
EMERGENCY STOP 紧急停止
LUB ALARM 润滑油不足报警
Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能
DNC DNC运行
BACKGROUD EDIT 背景编程：
MANU ABS 手动绝对值
PROG RSTAT 程序再起动
Z NEGLT 取消执行Z轴指令
AXIS LOCK 取消执行三轴指令

Ⅷ 谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。

如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

(8)数控机床c轴增量怎么表示扩展阅读

数控车床加：工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法：用半径值编程时，称为半径编程法。如图 1 一 2 ，用半径、直径编程法编辑其程序如下：

半径编程：G90G01 X60230 （绝对指令编程）

G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令编程）

直径编程： G90G01X120230 （绝对指令编程）

G91G01X802 一 60 （增量指令编程）

数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。

注：当用半径或直径编程法时，系统参数中（机床参数）“直径编程／半径编程”，要设为“ 1 " 或“0”了。

Ⅸ 数控机床上的X,Y,C代表什么

X,Y,C表示该数控机床的数控坐标轴，X,Y表示直线坐标轴，C表示旋转坐标轴。对应X、Y、Z直线坐标轴的旋转轴是A、B、C轴；如果机床没有旋转轴，C表示主轴旋转。