数控车中级考证实操怎么填写制订工艺及编程

A. 数控车中级工考试，编程不会怎么办

问同学，这个考试没啥用，证书没人看的

B. 技能鉴定数控车（中级工）实操考试卷，求帮助！

http://wenku..com/link?url=_EkyzSRkGH-1x2jpIYAJFg-4Hi5uyrAqyl4Q_nqfxq

http://www.doc88.com/p-4804704424239.html

http://www.docin.com/p-282868845.html

C. 数控车床中级操作工证书在哪里可以考

1、到劳动局考.中级只要满十八周岁就可以考了.要高级证一定要内拿到中级证两年后才能考容.
2、主要课程
机械制图、机械基础、数控加工与工装、数控原理、数控编程、数控机床电气控制、机床与数控机床、数控机床故障诊断与维修、机械 CAD技术、电火花与线切割加工技术、市场营销管理等。

能力培养
数控机床操作能力，数控编程与加工能力，数控机床维护与保养能力，计算机辅助设计与制造能力。
3、从事这个行业的话必须要有证书，而且单位还会以证书为标准发工资或是安排工作！

D. 我想问下中级数控车工考证的问题

考试时提供。中级证的零件无非就是4个外圆，其中一个外圆上要挑螺纹（三角螺版纹，也就是权M30),最大外圆上要挑梯形螺纹。还要切槽（不算退刀槽），要有一个盲孔（台阶孔，2个台阶）。都身经百战了还在乎提前2天练习吗？哈哈

E. 数控中级工实操考试 下午就考了 急求编程！！！！！！！！！！！！！！

KND的行不行？法纳克我也不会那系统

F. 数控车中级工编程

哥们啊 我眼睛都要瘸了 也看不清晰

G. 数控车床如何操作以及编程

看样子你还是一个菜鸟，指令你可以网上搜寻教程，你可以下载宇龙仿真数控V3.7进行电脑仿真，最基本的：G00
快速进给G01
直线进给G02
顺时针圆弧进给G03
逆时针圆弧进给等等……

H. 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

(8)数控车中级考证实操怎么填写制订工艺及编程扩展阅读：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

I. 数控加工中心中级证怎么考啊！

数控中级工考试一般就是一个小时左右，分编程和操作，编程是独立完版成自己编，权操作是有人给编好自己按按扭就行了，前提是你不是第一个考操作的。车床也是分理论和实践，实践时间是3个小时车出一个工件，然后交给考官评分，具体细节考试时老师会说明。

主要课程：机械制图、机械基础、数控加工与工装、数控原理、数控编程、数控机床电气控制、机床与数控机床、数控机床故障诊断与维修、机械 CAD技术、电火花与线切割加工技术、市场营销管理等。 能力培养 数控机床操作能力，数控编程与加工能力，数控机床维护与保养能力，计算机辅助设计与制造能力。
职业资格证书和技术等级证书
● 高等学校英语应用能力考试 B级证书
● 国家劳动与社会保障部颁发的全国计算机信息高新技术考试中级操作员证书
● 国家劳动与社会保障部颁发的数控车床加工操作中级技能等级证书
● 国家劳动与社会保障部颁发的数控铣床加工操作中级技能等级证书
● 国家劳动与社会保障部颁发的数控加工中心加工操作中级技能等级证书
● 国家劳动与社会保障部颁发的制图员资格证书
● Autodesk 公司颁发的 AutoCAD 认证证书

J. 数控车床编程与职业技能鉴定实训的图书目录

第一篇 基础知识
第一章 概述2
第一节 数控机床原理2
一、数控系统概述2
二、数控技术的特点及发展3
三、数控机床的分类及组成5
四、数控装置的插补原理9
第二节 数控车床的结构10
一、主传动系统10
二、进给传动系统及换刀装置10
三、数控车床精度检测15
习题20
第二章 数控机床故障诊断与维修21
第一节 数控机床故障诊断21
一、数控机床的故障诊断21
二、CNC系统诊断技术21
第二节 数控机床维修22
一、概述22
二、正确操作和使用数控系统的步骤23
三、CNC系统的日常维护23
四、故障处理23
五、故障检查方法25
六、故障排除的一般方法27
七、数控机床故障诊断原则28
第三节 数控车床维护保养29
一、数控车床操作注意事项29
二、数控车床控制系统的保养与维护30
习题34
第三章 数控车床加工工艺35
第一节 数控车床加工对象35
第二节 数控车床加工工艺分析37
一、零件图样分析37
二、零件结构工艺性分析38
三、零件精度与技术要求分析38
四、零件图形的数学处理和编程尺寸的计算38
第三节 工件在数控车床上的安装和定位39
一、零件的安装与夹具的选择39
二、车床夹具的分类40
第四节 数控车床加工工艺的设计41
一、数控车削加工工艺过程的拟订42
二、数控车削加工进给路线的确定44
三、切削用量的选择45
四、填写数控加工工艺文件46
第五节 典型零件的工艺分析47
习题50
第二篇 数控车床的编程与操作
第四章 FANUC系统数控车床编程基础52
第一节 程序编制的内容和步骤52
一、数控编程步骤53
二、程序编制的方法54
三、程序的格式55
第二节 数控车床坐标系57
一、坐标和运动方向命名的原则57
二、坐标系的设定57
三、运动方向的确定57
第三节 准备功能字及工件坐标系的设定58
一、FANUC0iMATE?TB数控系统常用G代码一览表58
二、FANUC0iMATE?TB编程规则58
第四节 程序的结构与基本编程60
一、程序结构60
二、程序段格式61
三、基本编程61
习题68
第五章 数控车床刀具补偿功能69
第一节 位置补偿69
一、刀具位置补偿功能69
二、刀位点69
三、刀具位置补偿应用70
第二节 半径补偿71
一、刀尖半径补偿71
二、刀尖半径补偿实例74
习题74
第六章 固定形状循环功能75
第一节 外径（内径）切削循环指令G9075
一、直线切削循环75
二、锥形切削循环77
第二节 端面切削循环指令G9480
一、直线切削循环80
二、锥形切削循环81
第三节 外圆粗车循环指令G71与精车循环指令G7084
一、编程格式与循环路径84
二、指令运用举例87
第四节 端面粗车循环指令G7292
一、编程格式与循环路径92
二、指令运用举例93
第五节 复合形状固定循环指令G7397
一、编程格式与循环路径98
二、指令应用举例99
第六节 端面切槽（钻孔）循环指令G74103
一、编程格式与循环路径104
二、指令应用举例105
第七节 径向切槽（钻孔）循环指令G75110
一、编程格式与循环路径110
二、指令应用举例111
习题115
第七章 螺纹加工118
第一节 螺纹加工工艺的确定118
一、螺纹类零件的装夹118
二、刀具选择与进刀方式119
三、螺纹加工的切削用量119
第二节 螺纹加工120
一、普通螺纹加工120
二、锥螺纹加工125
三、多头螺纹加工126
四、梯形螺纹加工128
五、变导程螺纹加工130
六、蜗杆加工131
习题134
第八章 子程序135
第一节 子程序调用135
一、功能135
二、指令格式135
第二节 子程序编程实例137
一、任务分析137
二、程序编制137
习题138
第九章 宏程序139
第一节 宏程序的基本概述139
一、概念139
二、宏程序的基本知识139
第二节 A类宏程序加工141
一、用户宏程序的调用141
二、椭圆的加工144
三、抛物线的加工145
第三节 B类宏程序146
一、相关知识146
二、宏程序调用147
三、抛物线的加工150
四、正弦曲线的加工151
习题153
第十章 FANUC数控加工仿真154
第一节 数控加工仿真系统介绍154
一、进入数控加工仿真软件方法154
二、机床台面操作155
第二节 FANUC0i数控车床仿真操作158
一、机床准备158
二、数控程序处理162
第三篇 技能试题
第十一章 中级工实操试题168
课题一 中级工实操试题1168
一、零件图168
二、工艺准备168
三、工艺分析168
四、加工参考程序168
五、实体图169
课题二 中级工实操试题2169
一、零件图169
二、工艺准备169
三、工艺分析170
四、加工参考程序170
五、实体图170
课题三 中级工实操试题3171
一、零件图171
二、工艺准备171
三、工艺分析171
四、加工参考程序172
五、实体图172
课题四 中级工实操试题4172
一、零件图172
二、工艺准备172
三、工艺分析172
四、加工参考程序173
五、实体图173
课题五 中级工实操试题5174
一、零件图174
二、工艺准备174
三、工艺分析174
四、加工参考程序174
五、实体图175
课题六 中级工实操试题6175
一、零件图175
二、工艺准备176
三、工艺分析176
四、加工参考程序176
五、实体图177
课题七 中级工实操试题7177
一、零件图177
二、工艺准备177
三、工艺分析177
四、加工参考程序178
五、实体图179
课题八 中级工实操试题8179
一、零件图179
二、工艺准备179
三、工艺分析180
四、加工参考程序180
五、实体图181
课题九 中级工实操试题9181
一、零件图181
二、工艺准备181
三、工艺分析182
四、加工参考程序182
...
四、加工参考程序206
五、实体图207
课题四 高级工实操试题4208
一、零件图208
二、工艺准备208
三、工艺分析208
四、加工参考程序208
五、实体图209
课题五 高级工实操试题5209
一、零件图209
二、工艺准备209
三、工艺分析209
四、加工参考程序210
五、实体图211
课题六 高级工实操试题6211
一、零件图211
二、工艺准备211
三、工艺分析211
四、加工参考程序212
五、实体图213
课题七 高级工实操试题7213
一、零件图213
二、工艺准备213
三、工艺分析214
四、加工参考程序214
五、实体图215
课题八 高级工实操试题8215
一、零件图215
二、工艺准备215
三、工艺分析215
四、加工参考程序216
五、实体图216
课题九 高级工实操试题9217
一、零件图217
二、工艺准备217
三、工艺分析217
四、加工参考程序217
五、实体图218
课题十 高级工实操试题10219
一、零件图219
二、工艺准备219
三、工艺分析219
四、加工参考程序219
五、实体图221
课题十一 高级工实操试题11221
一、零件图221
二、工艺准备221
三、工艺分析222
四、加工参考程序222
五、实体图222
课题十二 高级工实操试题12223
一、零件图223
二、工艺准备223
三、工艺分析223
四、加工参考程序223
五、实体图224
课题十三 高级工实操试题13225
一、零件图225
二、工艺准备225
三、工艺分析225
四、加工参考程序225
五、实体图226
课题十四 高级工实操试题14227
一、零件图227
二、工艺准备227
三、工艺分析227
四、加工参考程序227
五、实体图228
课题十五 高级工实操试题15229
一、零件图229
二、工艺准备229
三、工艺分析229
四、加工参考程序229
五、实体图230
课题十六 高级工实操试题16231
一、零件图231
二、工艺准备231
三、工艺分析231
四、加工参考程序231
五、实体图232
第十三章 技师实操试题233
课题一 技师实操试题1233
一、零件图233
二、工艺准备233
三、工艺分析234
四、加工参考程序234
五、实体图236
课题二 技师实操试题2236
一、零件图236
二、工艺准备236
三、工艺分析237
四、加工参考程序237
五、实体图237
课题三 技师实操试题3238
一、零件图238
二、工艺准备238
三、工艺分析238
四、加工参考程序239
五、实体图239
课题四 技师实操试题4239
一、零件图239
二、工艺准备240
三、工艺分析240
四、加工参考程序240
五、实体图241
课题五 技师实操试题5241
一、零件图241
二、工艺准备241
三、工艺分析242
四、加工参考程序242
五、实体图243
课题六 技师实操试题6244
一、零件图244
二、工艺准备244
三、工艺分析244
四、加工参考程序244
五、实体图246
第十四章 职业技能鉴定数控车高级工实操试题247
课题一 职业技能鉴定数控车高级工实操试题1247
一、零件图247
二、各尺寸配分及考核要求247
三、工艺准备248
四、工艺分析248
五、加工参考程序250
六、实体图250
课题二 职业技能鉴定数控车高级工实操试题2251
一、零件图251
二、各尺寸配分及考核要求251
三、工艺准备252
四、工艺分析253
五、加工参考程序253
六、实体图254
课题三 职业技能鉴定数控车高级工实操试题3254
一、零件图254
二、各尺寸配分及考核要求255
三、工艺准备255
四、工艺分析256
五、加工参考程序257
六、实体图258
课题四 职业技能鉴定数控车高级工实操试题4258
一、零件图258
二、各尺寸配分及考核要求259
三、工艺准备260
四、工艺分析260
五、加工参考程序261
六、实体图262
课题五 职业技能鉴定数控车高级工实操试题5262
一、零件图262
二、各尺寸配分及考核要求263
三、工艺准备264
四、工艺分析264
五、加工参考程序265
六、实体图266
第十五章 职业技能鉴定数控车技师实操试题267
课题一 职业技能鉴定数控车技师实操试题1267
一、零件图267
二、工艺准备267
三、工艺分析267
四、参考程序268
五、实体图269
课题二 职业技能鉴定数控车技师实操试题2269
一、零件图269
二、工艺准备270
三、工艺分析270
四、参考程序270
五、实体图271
课题三 职业技能鉴定数控车技师实操试题3271
一、零件图271
二、工艺准备271
三、工艺分析271
四、参考程序272
五、实体图273
课题四 职业技能鉴定数控车技师实操试题4274
一、零件图274
二、工艺准备274
三、工艺分析274
四、加工程序275
五、实体图275
第十六章 职业技能鉴定数控车高级工理论试题276
样题一 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题1276
一、判断题276
二、单项选择题278
样题二 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题2285
一、判断题285
二、单项选择题288
第十七章 职业技能鉴定数控车技师理论试题295
样题一 全国职业技能鉴定数控车技师理论试题1295
一、判断题295
二、单项选择题296
样题二 全国职业技能鉴定数控车技师理论试题2303
一、判断题303
二、单项单选题306
第十八章 数控车床大赛实操试题314
课题一 数控车床大赛实操试题1314
一、零件图314
二、工艺准备314
三、工艺分析314
四、参考程序315
五、实体图317
课题二 数控车床大赛实操试题2317
一、零件图317
二、工艺准备317
三、工艺分析317
四、参考程序318
五、实体图320
课题三 数控车床大赛实操试题3320
一、零件图320
二、工艺准备320
三、工艺分析321
四、参考程序321
五、实体图323
课题四 数控车床大赛实操试题4323
一、零件图323
二、工艺准备323
三、工艺分析324
四、参考程序324
五、实体图326
参考文献327