法兰克数控g97怎么用

㈠ 数控车G96 G50 G97怎么用编个程序说明一下谢谢

G96是开起恒速控制，G97结束控制 g50有两种用法，跟G96配合使用的话就是限制最内高转速，比如说容G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快，往正的方向走转速会变慢，会根据刀架的移动而变化，G97就是固定的一个转速，他不会根据刀架动而改变的
比如 车圆弧
G50S200
G99 g96 M03 S200 T0101
G0 X0 Z1
G1 Z0
G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动，转速会根据刀架轨迹而变化，如果用G97从0点到X50都是一个速度 ，这些都是我一个一个字打出来的，希望能帮到你

㈡ 法兰克数控机床代码及使用

m48:顺时针圆弧;m41;g84;g99:主轴反转:设定局部坐标系;
g96;g73;g17:修改工件坐标;g92：主轴定位停止）;
g90:镗孔循环:恒线速度控制;
g83g00;
g44;m17／m18（刀塔正转／反转）;设定主轴最大转速:xz面赋值:每转进给率
m指令
m40;
m69.
m23／m24（斜回刀／直回刀）:每分钟进给率:切削液开.
fanuc系统a指令
g20;
g53:逆时针圆弧:取消刀具长度偏移:主轴停;
g99;m06:机床坐标系选择;g02:刀具直径右偏移;
m60:使用绝对值命令;
g72;g85;g80;g97;g89;
m16:子程序结束：副程序呼叫指令;
g42:设定工件坐标系.3:暂停:主轴过载取消不起作用:刀具长度-方向偏移;m81.;g91:高速深孔钻削循环:成形重复循环;g76.6;
m73／m74（捕捉器伸出／退回）:刀具直径左偏移;
g52:钻孔循环:分度台反转:深孔钻削循环;g81:侧面镗孔循环:换刀:检查参考点返回;m70;g54~g59:主轴齿轮在中间位置;m98:主轴正转.5:使用增量值命令;g41;g
90:切螺纹循环;g71;
g04:英制输入:中心钻循环.
m10／m11（夹头夹紧／放松）:液压卡盘松开;m02:侧面钻孔循环:内`外径粗切循环:恒线速度控制取消.4;
g32;g29:子程序调用;g18;m78:镗孔循环;m03;g94.
m指令
moo;g03;g43;g83;g88;
m98:程序结束并回到开头:yz赋值;m30:切削液关:点定位;g27;g85:固定循环返回起始点:取消固定循环:尾架后退:尾架前进;g87;
g86:切螺纹循环:镗孔循环;g80;g50./:z向步进钻削;m79:刀库恢复初始设置:精加工循环:机床返回原点;
g82;
g75;m01;m28;m68;
g98;g30:刀具入刀座:(台阶)切削循环;
m25／m26（尾座心轴伸出／退回）;g74;g89;
g23:公制输入:选择停止:工作坐标系1;
m42:正面镗孔循环;
m04;右螺旋切削循环:反向镗孔循环:机床返回第二`笫三原点;m99;g70;g19;m49:取消刀具直径偏移:刀具长度+方向偏移:主轴齿轮在低速位置:取消固定循环:从参考点返回;g98;g21:主轴过载取消起作用;m08;
g40;g92:程序结束(复位):apc循环开始:x向切槽:(内`外直径)切削循环.2:台阶粗切循环;m09;g84;g88:侧面攻丝循环:主轴齿轮在高速位置;g22;g49;
g28:左螺旋切削循环:攻丝循环:镗孔循环;g76;m21／m22（尾座前进／后退）:内部行程限位无效;g01:切螺纹;
g74:内部行程限位有效;m19:反镗孔循环:程序停:分度台正转:返回固定循环r点;m05;m80:刀座返回原点;;g73:液压卡盘夹紧:直线切削:xy面赋值;
g87:精镗孔循环

㈢ 关于FANUC数控车床G97问题

G97 设定主轴转速 ，恒转速切削，G97 M03 S3200每加工过程中转数稳定在3200转，不会随着减小也改变，不像G96，X减小转数就越来越快

㈣ 请问数控加工中心G97指令用在什么地方呢麻烦介绍介绍！

不知你说的是什么系统的。法那克和三菱加工中心上从来不用G97的。只有数控车上才用到。

㈤ G97 S800 M03; 这句程序G97在里面的作用是什么请详细解释一下！机器是数控车床，发那科系统！

G97是恒转速指令。如G97 S800表示主轴每分种800转。

㈥ 请问数控车床中的G96.G97如何用呢

数控车床中的G96.G97这么用：

1、G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速控制）。

格式：

G50 S__

G96 S__

说明：

G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。此指令一般在车削盘类零件的断面或零件直径变化较大的情况下采用，这样可以保证直径变化，但主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变，使得工件表面的粗糙度保持一致。由：n=1000V/πd 可知：d越小n越大。

因此，我们要给主轴限制一个最大线速度：用G50 S__表示。

例子：

G50 S1000；表示最大的转速为1000rpm

G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。

2、G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。

格式：

G97 S__

说明：

G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。

例子：

G97 S1200 ：表示设定的主轴转速为1200r/min。

(6)法兰克数控g97怎么用扩展阅读：

数控加工的一些技术指令：

1、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

2、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

3、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

4、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

5、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

㈦ 数控机床，g96 g97的用法 。做法兰

第一先定义最高线速，线速跟转速不一样，要特别注意，如g96g50s100。结束最好加g97。因为97是常用的模式，如果一直干这个活，加不加的无所谓，就是防止你换活时，忘记改过来罢了。

㈧ 关于FANUC数控车床 G96 怎么用

G96恒线速控制
G97取消恒线速控制

代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。
代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

G96、G97 为同组的模态代码字，只能一个有效。G97 为初态代码字，CNC上电时默认G97 有效。

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。

主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。

你的机床不能实现该功能。

㈨ 数控车床上的G97有什么作用，详细点

G97 取消恒线速度控制。

G96 恒线速切削。

比如：

G97 S500 M3。

G0 X800。

G0 X100。

在此过程中内 从X800 到X100 主轴转速容是不变的 就是500。

G96 S200 M3。

GO X800。

G0 X100。

在此过程中从X800到X100主轴转速是一个变化的数值。随着X值减小主轴转速增大。

(9)法兰克数控g97怎么用扩展阅读

1、G00与G01。

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03。

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）。

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面。

G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定。

G19：Y-Z平面或与之平行的平面。

㈩ 数控车g97g96的用法

G50：坐标系设定/最高转速设定
坐标系设定指令系统：G50 X____Z____;
最高转速设定指令系统：G50 S____;(S转速)
________________________________________
G96：周速一定机能
G96 S100; 表示周速控制在100 m/min
G96 S180; 表示周速控制在180 m/min
注：
周速=圆周率*工件直径*转速/1000
转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D
大直径的工件加工，若以一定转速车削，在外围与接近中心位置时，相对速度便相差很大，为了维持在较佳情况下切削，并使工件表面光滑一致，控制工件与车刀的相对速度为一定，实有必要，故需使用G96机能
________________________________________
G97：转速一定机能
G97 S1000; 表示主轴转速为1000 rpm
G97 S1800; 表示主轴转速为1800 rpm
G97机能一般皆使用于钻孔、螺纹切削或小型加工物或直径尺寸相差不大之加工物