数控系统怎么增加轴数

Ⅰ 数控车床怎么设置坐标系

设置方法如下：

一， 直接用刀具试切对刀

用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1、 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

2、选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

3、如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

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机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)

参考资料:网络-机床坐标系

Ⅱ 数控机床的轴数是如何规定的

机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。

数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，数控车床只控制X轴和Z轴，属于典型的两轴机床。

目前常见的数控铣床多数为两轴半机床，虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动，但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补，有的数控铣床能够将X和Y轴联动，但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制，控制系统仍然只输出了两路信号，并不属于三轴机床。

尽管两轴半机床已能够胜任大多数零件的加工，但在加工一些精度要求较高的曲面时仍显得心有余而力不足。而且在数控铣床上用旋风铣加工螺纹时，必须同时对XYZ三轴进行控制，此时二轴半机床是无法完成的，非三轴机床不可。

三轴机床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一个面，如需对其他表面加工则要对工件重新装夹，一是浪费时间，二是重新装夹会带来误差。因此在三轴机床的基础上再增加绕X轴旋转和绕Y轴旋转即成了四轴和五轴机床，但是没有六轴机床，因为Z轴为机床主轴，而主轴本来就是要旋转的。

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五轴数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点，如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在，在执行RTCP过程中，旋转轴和直线轴会进行非线性运动，因此需要对五轴机床的动态特性进行控制，其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。

五轴数控机床动态精度主要源于伺服系统加减速响应性能、零件受力变形、刀具振动、主轴转速、机床进给大小等。

按照常规的伺服匹配测定方法无法准确对直线轴和旋转轴进匹配，五轴动态精度测定方法以RTCP功能特性为基础，建立直线轴和旋转轴联动模型，通过测定后的结果为依据，来调整五轴数控机床的伺服参数，使伺服系统达到更好的状态，从而提高五轴联动数控机床的动态精度，提高机床的加工精度。

Ⅲ 请问，数控机床的控制轴数是怎么计算的

数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的，但这个毕竟只是一个定义，实际版生产中我们需要权灵活性。数控铣床一般3轴，车床一般2轴，其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。如加工中心配a
b
旋转轴，线切割配u
v
w
轴（这里是指摆角度），等等轴。很多轴都可以根据机床的机械部分和系统的特点来配上去。
机床的型号是有一个标准，但现在机床型号都很多都很乱，一般情况下c代表车，m代表铣，c620指最大回转直径200mm，vmc1580代表x轴最大行程1580mm.但是，朋友我建议你要了解机床的特点的话，你不要去看机床的型号，你要看的是机床的配置和参数资料。那个上面讲的更详细，型号是看不出什么东西的。

Ⅳ 菜鸟请教:数控系统中,什么叫最大控制轴数,什么叫最大同时控制轴数

最大控制轴数就是该数控系统可以控制的伺服电机数，同时控制，是指轴联动，比方3轴联动，及五轴联动。同时进行插补运动的轴数。最大4轴就只能进行4轴联动、5轴不可用。

Ⅳ 数控机床怎样加装五轴

一
看你的机器现在的控制系统是否满足，能不能五轴联动等，如果不行，看你需要专替换控制系统属等部分。

二
看你需要加工的是什么，大小等，如果是现有的3轴加工中心可以考虑加装外置的那种双转台。

因本人一直在从事五轴方面的工作，编程，定制五轴后处理等，接触了一些，也看到了一些五轴的改装机器。

以上两点跟成本有关啊，钱的事情才是大事。

Ⅵ 数控机床轴数

能做直线移动来或者旋转动作自的算一个轴，轴间可以插补的，叫联动。两个轴间插补，叫两轴联动，三个轴可同时插补叫三轴联动，依此类推。所谓12个轴的组合机床，是说机床总共有12个轴，可以依次动作，并非联动。5轴联动，从理论上说即可完成任何动作，所以5轴联动是最高级的机床才具备的功能。

Ⅶ 发格数控系统X轴与U轴联动怎么设置

八轴来联动数控机床和五轴联动数控自机床的差别：一般的轴是这样定义的，基本的三轴X、Y、Z，对应的关于基本三轴的旋转轴A、B、C，最后就是三个基本轴的延长轴U、V、W，常见的就是这九个轴，八轴有其中的八个，五轴则只有其中的五个，至于具体的轴，除了基本的三轴X、Y、Z之外，其余的轴要看具体的机床，每种机床的轴是不一样的。
轴的多少不一定代表数控机床的先进程度，最能体现数控机床科技含量的是联动数，联动数越高则数控机床的先进程度越高，现在最高只能达到五联动，即八轴五联动数控机床和五轴五联动数控机床。联动的轴数取决于机床有哪几个轴，一般联动的轴数为基本的三轴X、Y、Z以及A、B、C之中的两种。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

Ⅷ 什么是数控机床的坐标轴数和联动轴数

例如3轴联动'X'Y'Z
三轴可以同时自由移动已进行加工。
这是通俗说法'当然联动轴数越多'就需要更成熟的技术'

Ⅸ 有人知道数控车床广数980系统x与z轴的参数怎么修改啊

操作步骤如下：
按设置，按D开参数打开，按参数键，按P34是x轴，p35是z轴，用百分表打正反间隙，分别输入x，，z中。按设置，按W关参数开关。关机在开机就ok了。

Ⅹ 数控机床怎么把y轴改变成a轴

这不是一个简单的问题。
如果数控系统不支持第四轴，就改不了，除非换数专控系统，那是大属手术了。
如果数控系统支持第四轴，可以增加一个数控转台，如果这个转台的旋转轴与Y轴平行，就应该叫B轴，而不是A轴。

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