数控锥度螺纹怎么编程
1. 数控车床 锥度螺纹怎么编程 要求循环编程 （好评）请有图并举例
关键是知道螺纹终点的抄刀尖坐标，以及螺纹起点与终点在X方向的坐标值的差，
这里要注意，螺纹要提前起刀，如果有退刀槽，就要重新计算螺纹起点和终点的坐标。
参考下面的文章吧，如有疑问，请追问。
http://wenku..com/view/a9317435b90d6c85ec3ac621.html
2. 圆锥螺纹的锥度该怎样编程（KND数控）
举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15， ,长度为内30，导程为3的螺纹（用大头直径容-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程 。程序如下：
G92 X29 Z-30 R7.5 F3
X28
X27
X26.8
望采纳，希望喜欢数控的朋友加入数控交流群大家一起学习142404905
3. 数控g92锥度螺纹怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
(3)数控锥度螺纹怎么编程扩展阅读：
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
网络-数控
4. 数控车锥度螺纹程序
、★ 锥螺纹切削循环
1）格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
2）说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。
I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程;
3）该指令执行图3.3.22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。
78、例：如图所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。
%3323
N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）
N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
5. 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
格式来G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，自R大小经半径值，P螺距）。
公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
6. FANUC-0I数控车床上的锥度螺纹怎么编程
编锥度螺纹时,你需要把Z,及X两个参数都写进去,两边均外伸一定尺寸,例如5MM,自己计算一下具体的尺寸,用G32或G92编写就行了.
7. 锥度螺纹数控怎么编程
给出螺纹的大小头直径和英制螺纹的指令就可以了,其它的编程方法跟普通螺纹一样,就是走个斜线
8. 数控车床G92锥度螺纹怎么编程很急
查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)
G0 X100Z100(退刀)
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 (螺纹刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你