数控机床刀补是g多少

① 数控车床中G50,G54,刀补对刀的区别是什么

数控铣床里G54是工件坐标系设定，G50是取消缩放。
数控车床里G54不用，G50是最版高限速或工件坐标系设定。权
你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.!?是不是程序有错。
刀补：G41刀具半径左补偿
G42刀具半径右补偿
G43刀具长度补偿-正
G44刀具长度补偿-负
G40刀具补偿、刀具偏置取消
G50/G54是设定工件的坐标原点
而我们编的程序默认的是刀具的中心和主轴的底部来加工的。
刀补是在加工时补正刀具的长度和半径，避免未加刀补而过切。即保证刀具切削的地方是刀尖。
对刀是指：把刀具的刀尖对准工件的圆心。即保证刀尖和工件的圆心等高。

② 数控车床加工外圆球头，刀从圆弧里面往外走，用G41还是用G42刀补里面T是3还是2刀尖0.4刀

后置刀加G41和T3。.前置G42，T2！刀补输入R.4

③ 广州数控车床 G1 G2 G 3怎么用刀补中的R怎么确定

G1直线插补
G2顺圆
G3逆圆
刀补中的R一般是车床自身的确定..不学要用

④ 请问数控车床编程时如何区分用G41，G42呢还有就是编程完后咋过在刀补

从Z轴正方复向往负方向车，制外圆用G42，反车用G41。

正镗内孔用G41，反镗内孔用G42。

⑤ 数控机床怎样计算刀补

计算方法：试车一段工件之后,数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量回出的工件尺寸，所答得出的数据差便是刀补值。

举例：用 T0101车削出的外圆尺寸为@100，而面板上T0101的绝对坐标值为@80，那么刀补值就是-20 (直径计算)。

注意：刀补号必须对应。

(5)数控机床刀补是g多少扩展阅读

计算刀补的重要性

在对一个零件编程的时，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不像X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。

例如，钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。

此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

参考资料

网络--刀补

⑥ 数控车床的G指令都是什么意思

G指令具体功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明： (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直线补间切削。

直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）

逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

5、G04 定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

⑦ 数控车床怎么刀补 日本法纳克系统 数控车床刀补值是怎么算法的啊。比如说加工出的工件尺寸不对，怎么改

X轴 如果加工的工件大了 就用负值 比如标准尺寸80 你车削出的尺寸80.1 那就在磨内耗里输入-0.1 然后按容+输入(你要区别输入和+输入) 还有就是在对应的刀补里
小了就是正值 也就是输入+多少
Z轴 如果长了 就是负值
短了就是正值

⑧ 数控车床g42的刀补值在哪设定

刀具几何补偿的实现:
刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx来实现的。
T
x
x
x
x
当前刀具内号
刀补地址号
过程容：
将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。
当程序执行到含
Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补
地址中提取刀偏及刀补数据。
驱动刀架拖板进行相应的位置调整。
T
XX
00取消几何补偿。
机床自动刀补原理:
当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。
使用刀具半径补偿指令。
在控制面板上手工输入刀具补偿值。
执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。
输入在刀补页面，找到对应的刀具号，后面有R和T两列，R列用来输入刀具半径，T列用来输入刀具位置。

⑨ 数控车床的刀补上所显示的数值是哪里的尺寸

如果是用机械回零方式对刀的，显示的数值就是刀具到达工件零点时刀专架中心至机械零点之属间的尺寸。
如果是用G50对刀的，显示的数值就是刀具到达工件零点时刀架中心至G50设定的坐标位置的数值。
因为每一把会有差异，所以显示的数值是各不相同的。

⑩ 数控车床的刀补问题

刀补 是设置来刀具车削工件时，车削尺自寸和数控系统所给尺寸一致；一般在调用刀具是 同时调用刀具刀补 T0101 刀号01 刀补号01；T0102 刀号01 刀补号02；

刀尖磨耗 是设置刀补后，刀具车削工件与系统数据不相同是，用于精准的调节刀补，例如，设置直径50.05，车削后得到55.15，说明刀补不准，这时就可以在磨耗里输入-0.1，再次车削，应该得到正确的尺寸；

刀尖半径 是刀具车削倒角、圆弧时，所要带上的刀尖圆弧补偿，用G41 G42带入程序。

补充：
要倒角，要带入刀尖半径（数控车一般叫，刀尖圆弧补偿），编程时用G41 G42带入；
数控车 车外圆时用G42,车里孔时 用G41；
G41 G42只能在G00 G01程序段里加，不可以再G02 G03程序段后面加；

例子：
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