数控车端面震刀怎么弄

1. 数控车床 切断时震刀 怎么办啊！

朋友这主要有两个原因如果在你道具的选择和安装都没什么问题的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪里开始切断，因为工件伸出卡盘 在工程力学上称之为悬臂梁，里卡盘越远，刚性就越差，加工中晃动就越大，会出现让刀，也就是你说的切不进去了，甚至还会根刀。。。！！！ 另一个原因，就是硬件原因了，就是主轴间隙，主轴间隙大的那么跳动就大，而且也吃不上力，切断基本切不进，切到后来就是闷车！！！！这个的话 要换机床 基本就是这样了

2. 如何解决数控车床镗孔震刀

有以下四种解决方式：
一个是看看你的转速和进给的搭配是否合适；
二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧；
三检查主轴是否弯曲.
四对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

3. 数控车上车内孔槽时，震刀问题怎样解决

是不是刀具或工件夹的过长，要不是你看下你的夹具夹工件有没有锥度，在不是你把转速降低进给速度提高，精车加工量留大点。这样应该没问题了。

4. 数控车床车陶瓷的端面震刀具痕怎么办

缩短刀杆悬申，加强其刚性，采用较为锋利的刀片，一般很少加工陶瓷的，因为陶瓷硬度非常高，硬质合金很难加工，用CBN应该可以，对你设备本身的刚性要求也不小，尽可能切削量少一点慢慢加工吧

5. 数控车床尖刀车铸件端面震刀怎么办

尖刀坐活震刀的话一般是刀具2个副后角大了引起，适当减小副后角，调整转速和吃刀量就可以解决了。

6. 数控车床震刀怎么解决

管壁薄，容易振动，用上imo3000说的方法，另外后顶尖要用活顶尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一点，也就是刀具要锋利，可减少振动。

7. 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办

原因
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、回刀具高于轴答心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

8. 数控车床车端面时振刀是怎么回事

原因：可抄能是CBN刀片坏了，就袭没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。

解决办法如下：
1、检查车刀刃口是否与材料中心对正
2、未车削转动时材料是否抖动。
3、材料是否伸出过长。
4、车刀是否伸出过长。
5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。
6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。

9. 数控车端面槽，用的4MM的机夹刀。外径110之前都没事.110之后怎么老是震刀，到外径130的时候震的特别厉害

这是因为工抄件外径达到110之后，刚性急剧下降。
是工件刚性不好引起的，以下办法可以解决问题：
1、降低主轴转速（这样的话，生产效率会降低）。
2、增强工件刚性，一般是增加支撑点，比较难实现。
3、改变刀具角度，采用90°主偏角的刀具。
4、保持刀具锋利，一般是增大前角。
5、减小刀尖圆弧半径。
6、减小切削用量。

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10. 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。