广州数控车刀补对刀怎么对

① 广州数控980TA刀具补偿，怎么弄啊

GSK980TA对刀时，必须在刀号+100的位置输入测量值。
修改刀补时，刀补号不需要加100。
这是这个数控系统的版奇怪之处权，其它数控系统没碰到过这样的问题。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

② 广州数控车系统中刀具补偿如何设置

广数928系统,其不采用基准刀的对刀方法,,如果编程对的话,你可一试如下方法对刀,MDI T11建立刀具位置刀具补偿,轻切外圆表面,卡尺测量值输入I{XX}在切削端面输入K{XX},如端面原点在同一位置,那么234号刀使用同样的方法即可!如使用其他系统用基准刀对刀可以这样,MDI T0100 1#刀 切削外圆,测量值输入刀补形状,X{XX},或100号刀补,端面直接输Z0,其他刀号依次类推!

③ 求 广州数控GSK980TDB车床的对刀方法，最好是视频。

一、数控车床980T系统对刀分轴、Z轴两个方向
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上

（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

④ 数控车床用刀具半径补偿时G42.G41时如何对刀

找好来相对原点，算好坐标自。输入指令，后面输入相对坐标值。搞定。
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

⑤ 数控车床刀具半径补偿怎么使用 对刀怎么对 Z输入0还是半径

正常输入就行，刀补的建立和取消一两句说不清楚，建立需要提前预走一段，取消需要绕出工件体，不然会多车，

⑥ 数控机床 广数gsk980td怎么对刀

来举个前车刀的例子说明:
1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后版用手轮把刀架移过来定位权设置好,材料拉出来靠着定位夹紧.
2.对Z方向,主轴启动,前车刀用手轮拉过来对端面刀补里面输入Z0,如果是GSK980TA的系统要在T101里面输入,GSK980TD就在刀补输入就好了!
3.对X方向,前车刀把材料外圆拉一刀,量一下直径,在刀补里面输入X直径,系统不一样输入也不一样,同Z方向,比如直径为20mm,就在刀补里面输入X20.就好了!
调试加工的时候慢点搞,防止发生错误撞车!!!

⑦ 数控车刀具半径补偿 怎么对刀

如果用半径补偿就不能用圆心对刀，否则将过切一个刀尖半径

⑧ 数控车刀补怎么设置

简单的说就是以对刀的刀尖坐标为标准来改变工件的实际尺寸 例如：车外圆时利用刀补使全部尺寸刻意做大，然后测出工件离实际需要差多少 再用刀补减少该误差以此达到公差要求

⑨ 广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(9)广州数控车刀补对刀怎么对扩展阅读

在对刀时的注意事项：

（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。

（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。

（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。

（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。

（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。

（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。

（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。

⑩ 广州数控980Ta怎么对刀

以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：

1、首先，对刀前，必须回回零（回机床原点），以清除答上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。