数控SR18怎么算

① 数控车床R值计算公式

我晕,在数控上r的用途那么多,我哪知道你要的是什么r啊,
r最常见的是圆弧
还有锥螺纹要用到,内外圆车削循环要用到,复合型循环要用到......
我哪知道你要哪个r,纠结

② 数控车床图纸上R接点怎么计算

R＝(r＋刀的半径 )×2
凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

③ 数控车床这个R怎么算，还有R的计算公式，谢谢

这个R不用计算，图上会标出尺寸，R只要知道起点2轴的座标和终点2轴的坐标即可，不需要计算，整个半圆的话就是长度是直径的一半。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

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数控车床使用注意事项：

1、数控车床的操作、维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。

2、非专业人员不得打开电柜门，而且打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。

3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，另外的系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害。

4、修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装和工件的情况下用车床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床。

5、数控车床的plc程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作数控车床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。

参考资料来源：网络-数控车床

④ 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除版以2这是理论数（在实际情权况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

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由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。

圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

⑤ 数控车FANUC系统G96指令后面的S该怎么给，把计算的方法说下..谢谢

S为切削线速度，计算公式为n(转速)=1000Vc/3.14D，这里的Vc就是G96后的S，D 为工件直径，切削速度可查机械回切削手册并结合答实践修改，用G96一定要限制转速，应该是G50。G96只对直径变化的加工有帮助，例如车锥，端面。

数控设备的运动单元简单包含数控系统发出指令、驱动器、伺服电机、丝杆传动、轴移动、光学尺检测反馈，数控系统作为数控设备的心脏，是数控设备优良的重要指标。

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注意事项：

1、机床首要零部件替换时要注明生产厂家、规格型号、数量等如滚珠丝杠螺母副、光栅尺、直线翻滚导轨等。

2、机床数控化改造与更新的性价比剖析。

3、尽量不运用工控机改造机床，因软件是改造方人工有针对性编制的，易受制于人。

4、数控体系改造通常指数控设备，通常不含伺服设备和电机。

5、机械一定要大修，康复机床几许精度，修理液压、气动、冷却液、光滑、排屑等设备。

6、数控体系、伺服设备、伺服电机、PLC等尽可能选用同一厂家的商品，易于修理与备件预备。

参考资料来源：网络-数控车工（FANUC系统）

参考资料来源：网络-FANUC系统

参考资料来源：网络-G96

参考资料来源：网络-G指令

⑥ 数控编程的时候怎么确定R,F,S

看到上面的追问我复知道了，制你是缺少经验，需要继续认真学习，很多东西是既需要理论知识也需要实践知识。你如果要全部搞懂，必须去买点书回来啃啃，恶补一下吧！数控里面S表示机床转速，转速是按照刀具线速要求算出来的。F，一般情况下表示走刀量，走刀量大小要根据材料的硬度，刀具的强度和机床的能力来定的。R的功能有很多我没法一一来说，这块主要靠自己学习。加油吧！

⑦ 数控编程中 R的计算方式到底有几种 具体一点

方法很多种
如果要是用程序走的话
我这有3种
第一种：
G02
/
G03
X(U)
Z(W)
R
X
Z
圆弧的终点坐标专
R
圆弧的半径
第二种
G02
/
G03
X.
Z.
I.
K.
XZ同上
、
I
圆弧起始属点在X轴的距离
、
K
圆弧起始点在Z轴的距离
第三种
G01
X
Z
R
有的机床可以直接用这类程序
有的不行
会报警的。。
用法跟第一种一样
在一个就是
用成型刀靠出来
普车常用的这种方法。。
修小圆弧行。。

⑧ 数控车床加工sr18的圆弧怎么加工外圆36总长12

SR18是球头半径，直径就是36了，用G03代码就可以完成了

⑨ 数控车床r角是怎么计算出来的

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。

公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。

刀终点位置z-6.3 X13即可。

一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

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零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。

基点坐标的计算：

一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。

节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

⑩ 数控机床转速 怎么算的

数控机床转速V=πDN/1000；

用符号"n"表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表专示为RPM (转/分 ，主要为日本属和欧洲采用，我国采用国际标准)。当单位为r/S时，数值上与频率相等，即n=f=1/T，T为作圆周运动的周期。

圆周上某点对应的线速度为：v=2π*R*n，R为该点对应的旋转半径。常见的转速有：额定转速和最大转速等。离心机的国际单位是g,转速r/min变为g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2

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使用注意

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员