怎么样磨数控刀才断销

① 车刀的断销槽怎么磨，断销效果才好的啊，我磨的老是车出的铁销到处都是而且是一坨的

转速慢些, 槽磨得骤变量大些。有时候槽磨得又浅又宽也能卷屑，就是骤变量大的缘故。具体形状可以参考椭圆。我也是新手，干了两年。

② 车床干活，刀具怎样磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

槽的形状应该磨成斜槽，所谓斜槽就好比在纸上画的勾，只不过这个勾是反着的也就是说靠刀刃到槽底的距离较长，槽底到槽背的距离较短，通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短。

从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像小这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽。槽并不是越宽越好,一般的数控车床粗车的较大的切削量直径10mm差不多也就是单边5mm，切削不要过大不然容易崩刀。

(2)怎么样磨数控刀才断销扩展阅读：

刀具磨床的类型

由于刀具材料很硬，所以一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

（1）磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

（2）磨顶角机：磨钻头的锥形顶角或称偏心后角。

（3）修横刃机：修正钻头的横刃。

（4）手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

（5）CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。

③ 数控做不锈钢如何断销不缠刀

不锈钢的产品加来工难度自大！你需要选择合适的刀片。主要是刀具的涂层和槽型。涂层的主要关系是，不锈钢中含有“钛”的成分，而普通刀具涂层就是钛，所以不好用。槽型主要是断屑排屑的作用，2者缺一不可。所以必须选用专一刀具加工不锈钢。

④ 数控车床切断刀怎么磨才耐用 车铁

1.中小型数控车抄床，强力推荐使用机械袭夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。
2.一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。
3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。
5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。
6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。
7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。

⑤ 数控切刀怎么磨才好用

GSK980TD系统实际操作建议主要可以从两个方面来谈:
1.首先是刀具,拿到一张不管简单的还是复杂的图纸,先必须把它所需要用的刀具<根据走刀路径确定>和工艺确定好,所以第一个重点就是对常用的刀具类型和刀具角度要熟悉,常见的有前车刀,后车刀(切刀),外螺纹刀,中心钻,钻头,镗刀,内螺纹刀,丝攻,绞刀,立铣刀等,只有合适的刀具才会加工出合格又漂亮的产品来,所以目前你必须下工夫把刀磨好.
2.第二是程序方面,编程我感觉还是比较简单的,形象点说就是把走刀路径用指令和数据(刀尖位置)转化出来,他的方法可以有多种,根据不同的习惯选择合适的简洁的走刀方式.

呵呵!GSK980TD系统其实对刀相当简单,可能你不会所以觉得很难.教你一招吧!
打个比方来说或许你会明白的快点,就说做个直径19.5MM长50.0MM的产品,首先确定使用前车刀和切刀,然后对刀之前要把刀的中心高对好<可以用垫片厚薄多少来调整,这个很重要,如果中心不对,很可能做出来的产品尺寸不稳定或者外观不好.>确定中心后再对机械进行原点复归,然后开始对刀,确定前车刀为01号刀,切断刀为02号刀,<对刀之前还得整个外定位(设定定位为03号刀),用卡尺比一下材料伸出卡盘在60MM,把定位用手轮方式移过来靠近材料,夹紧材料,在3号刀补里输入X0再输入Z0.2<给前车刀留.2余量平端面>, 设置零点就完成了!
然后把前车刀移过来对端面Z.2 再把材料外圆拉一刀(少拉点),不要移动X,把Z向拉出来,量一下外圆,比如是18.0MM,那你就在01号刀补里输入X18.0就OK啦! 切刀也是一样的,相信我不说你也明白了!不同的是他在对Z向的时候得把切刀刀宽算进去就好了!
TD的系统对刀还改进的了,TA的系统还要麻烦点,得到101号里去对刀,很容易搞错.不过改刀补都是一样的,都是改U,W,千瓦不要改成X,Z了!那样很可能会出车祸的哦!~~~~呵呵!!~~~~~~~不懂的地方可以再交流交流!

⑥ 普通车床90度刀怎么磨才能断销

需要多年实践经验加理论基础，说说就能做到是不可能的，注意切屑量内不同，材料不容同，硬度不同，切削槽大小深浅都不同，断屑刀前切削刃低一点，走刀快点，转速低点这个多少和所有不同点全靠自已实践中掌握度，各种材料切屑试验中经验而来，多年操作中结累而体会而来。

⑦ 车床磨刀怎样才耐用，怎样才能使刀切出断屑

断屑槽磨的合适，然后加工中切削参数合理，就会断屑。
但是——材料不同版，切削参数不权同（主要是进给率），断屑要求就不同。所以，怎么才能断屑好，得多次试验，总结经验才能真的掌握。
另外，手工磨刀是很难修磨出精细的断屑槽的，所以嘛，你要想磨一把适合不锈钢精车断屑的刀，那是有点难的。

不到万不得已，我几乎从不磨刀，我的观点就是，数控刀片白菜价，人家专业刀具厂整出来的刀片，规规矩矩那么好使，我干嘛去干磨刀这么无聊的事？

⑧ 数控如何磨切断刀

刀刃不能磨得 太尖， 刀长不宜过长150毫米，不然容易断， 而且要有一定的斜度，也就是刀尖如果是5毫米宽，刀长150毫米的地方要小于50毫米

⑨ 怎样才能磨好车床的切断刀请尽量附图！

你说的是割刀吧，首先垂直的俩边要对称不可一边角度大一边角度小，内而且垂直方向上的角度近容可能直，也就是87度左右，正前面的角度也是。切割钢件的割刀上方还要开槽，要求圆弧面要光滑平整r半径不要太小，宽度不小于15毫米。

⑩ 数控车床切断刀怎么磨才耐用

1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工专作效率。
2.一般的中小型数属控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。
3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。
5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。
6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。
7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。