数控切端面怎么切

❶ 详尽说下数控车床试切法对刀方法，每个步骤说明下为什么这样.

数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
如果不是，需要换刀
1.
在模式下，输入换刀指令：T0x0x
2.
在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1.
快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3.
注意此时不要移动Z轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MZ0.
4.
X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。
停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.
注意此时不要移动X轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7.
移动刀具远离工件，直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
1.
在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2.
在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1.
快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3.
注意此时不要移动Z轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，
a)
确认刀号，输入MZ0.
4.
X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.
注意此时不要移动X轴，按下MENU
OFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6.
输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7.
移动刀具远离工件，直至安全位置。
第二把刀对刀结束

❷ 数控车床端面切深槽20mm深怎么切材料45

有办法的，不用买机夹刀。焊接的可以解决，而且耐用。

❸ 跪求数控车床怎么在端面车出螺旋的效果，用端面切槽刀，如图；

广数系统用g92可以完成，这属于端面螺纹，加工难度大，关键是磨刀，具体怎么编程，参考说明书车螺纹代码有详细介绍！望采纳！

❹ 数控编程一个切断面的程序

编程原点设定在工件端面的旋转中心，数控车床平端面的数控程序如下：内
O××××
G0 X50.0 Z0 （X值必须大于端容面的外径）
G1 X0 F0.1
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❺ 数控车 端面切槽

刀具本身就有一个圆弧，比如这个圆弧R值是50，你应该从工件直径100处下刀，用两次G74来搞定这个槽。

❻ （如下图）数控车床端面切槽是用什么刀切，怎么编程谢谢！

也有抄可能是工件，主要看你采用的是什么道具，加工的是什么工件，材质如何。铝件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系为铜铝合金，为硬铝。7系，为超硬铝。其他系硬度都略显不足。一般铝合金强度和硬度都略低，按标准尺寸加工的话，铝件会产生压缩，加工过后，铝件回复，就会使背吃刀量减小，就会产生让刀现象。

❼ 数控车床切端面槽应该注意些什么

数车退刀：
1.
切槽时，退刀速度跟进刀速度一样，直至离开
工件表面
，然后g0
快速离开；
2.
车
外圆时
尽量
退
x
z，斜着退刀（因为90度车刀
要是先退x会拉住端面未切完部分）；
要是使用直线退刀
就先退
x
建议
以正常车削的速度退0.5mm
-1mm
然后g0
快速退z；
3.
端面
45度刀
先退z
再退
x；
若使用
双刃93度
车刀（一般是90度）
则
以g1
的速度离开端面
再以g0的速度退x或z；
看好
退刀位置
既不影响换刀，又不与其它机床部件发生干涉就行；
关于防锈部分；1平质优良的防锈油；2防锈之前要注意将刀具擦拭干净；然后防锈；保持室内干燥；碰撞部分；刀具管理车讲刀具分别放置，严禁讲刀具不加任何包装就放在一起；
以上是数控刀柄部分；
关于硬质合金刀片；这些到货的时候都是有盒子的，只需要将相同的刀片放在一起就好，也不需要去防锈什么的；但是注意不要将两片或者几片刀片混在在一起；
假如是钻头或者铣刀；尤其是铣刀；特别注意刃口的保护；千万不要碰到或者掉地上；
假如越到有搪头这些；也是要注意防锈，然后调节的时候也要注意锁固螺丝有没有松开；
刀具使用时，如果有螺丝防卡剂的话，一定要添加，这样可以防止螺丝卡死；
假设刀具遇到生锈的情况；不建议用砂纸等比较粗糙的磨，建议去购买一种专门用来抛光的抛光剂，颗粒比较细，很像牙膏，这样对刀具锥度部位伤害较小，而且抛出来还比较光滑。

❽ 数控试切对刀的步骤

1、回零（返回机床原点）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

对刀原理

数控车床对刀是确定刀具与工件之间的关系，建立工件坐标系，为后续加工做好准备。在编程时需设定工件坐标系，它是以工件上的某一点为坐标原点建立起来的x-z直角坐标系统。

g92指令对刀后基准刀刀位点恰好处于程序起点位置，这种方法便于检查对刀的准确性和监控设备安全性，在教学实习实训中应用广泛。

g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的方法是试切对刀法。

对刀时，首先对工件右端面车削一次，此时刀尖离z坐标距离为0，此处z 坐标的值为0;当刀具车削工件外圆时，被车外圆的直径值即为x坐标值。

❾ 数控编程切外圆切断面的程序

编程原点设定在工件端面的旋转中心，数控车床平端面的数控程序如下：
O××××
G0 X50.0 Z0 （X值必须回大于端答面的外径）
G1 X0 F0.1
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢

❿ 数控车床切实心,端面怎么才能切光滑

刀具原因，多是排削造成的还有装刀的时候注意刃口平行于外圆，两刀尖要一样高