数控g50恒限速怎么用

⑴ 广州数控G50怎么用

数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床回坐标答即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。

G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。

G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。

(1)数控g50恒限速怎么用扩展阅读：

格式

数控车床坐标建立：G50 x_ z_

其中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。

说明：〈1〉在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。

〈2〉此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。

⑵ 数控车床指令G50怎么用，优点在哪里

在不同系统中g50有两种不同的功能。
比较多的情况是：在恒线速编程是，用g50限制主轴最高转速。
还有一些系统用g50设立工件坐标系，类似于老系统中的g92设立工件坐标系。

⑶ 数控车床G50怎么用

1 主轴最高转速
G50 S1000;
G96 S400 M3
加工程序中，主轴最高转速是1000；

2 绝对坐标系设定
先指定一点内
G0 X100
Z499
G50 Z500
M6 T0101
在下面的程序，就是容把原来的Z499 当作500来加工，但程序里还是按照图纸编程就可以；

⑷ 数控车床编程里面的G50指令怎么用，如下图要编程中G50的是什么意思

这个程序错漏百出。首先，你的G72指令运用完全错误，第二就是你要问的问题了，G50，他版有两个意思权，一个是最高限速，一个是建立新的坐标系，是坐标系，应该说是坐标系偏移，不是原点，一般运用于M98的子程序较为广泛与方便。
G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。
G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用。

⑸ 数控编程G50怎么用

G50可以用作建立程序坐标系和主轴的最高限速.如在程序的第一段输入G50
X300
Z300
:那么他的程序坐标就专是X300
Z300了.如G50后加S800,那么你属的程序在G96
S100恒线速的情况下他的速度从100一直跑到800后他就不会再升高了.

⑹ 数控车床恒线速问题，应该怎么用 要具体的

数控车床恒线速的使用方法：

G96恒线速控制，G97取消恒线速控制G50控制最高转速代码格式：G96S__，（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

代码格式：G97S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。

恒线速切削功能CSCS(ConstantSurfaceCutting Speed)，本身是数控车床的一种功能，优点是表面切削的线速度恒定，加工不同直径的尺寸时指定不同的旋转速度，确保线速度恒定，从而保证一个较好的表面质量和高的表面粗糙度效果。

(6)数控g50恒限速怎么用扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

⑺ 数控车床恒线速怎么用

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆 内径 端面 用恒线速度好，纹路均匀 ，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速G96 后面S多少是代表每分钟多少米的切削速度 比如说S200 在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转 0.1就是100除以1000 把毫米换成米 .如果有端面切削 要加G50 限速，否则切到X0的时候直接就是机床的最大转速了 .用恒线速的时候一般都是用G99的 ，也就是每转进给.
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。
代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

⑻ 数控车床编程里面的G50指令怎么用的呀，如下图要编程中G50的意思是什么呀，

G72指令运用完全错误，G50有两个意思，一个是最高限速，一个是建立新的坐标回系，答是坐标系，应该说是坐标系偏移，不是原点，一般运用于M98的子程序较为广泛与方便。

G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。

在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系。格式是：G50 X50.0 Z10.0。意思是告诉数控系统，目前刀尖所处的位置，也就是告诉数控系统工件坐标系原点在哪里，从而设定了一个工件坐标系。

(8)数控g50恒限速怎么用扩展阅读：

G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用。

⑼ 数控G50详细用法是什么

希望对你有所帮助：
1.
g50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）专;
2.
车床设定坐标时最常属用的指令;
3.
格式
g50
s__;
4.
g50指令中的s与g97中的s表示的一样，都是主轴转速大小。当采用g96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与g96配合使用。

⑽ 数控车床恒线速使用方法

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的x
轴绝对坐标值的绝对值的变化，x
轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，x
轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为s
代码值。恒线速就是直径不一样大时
它切削时转速不一样
，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆
内径
端面
用恒线速度好，纹路均匀
，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速g96
后面s多少是代表每分钟多少米的切削速度
比如说s200
在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转
0.1就是100除以1000
把毫米换成米
.如果有端面切削
要加g50
限速，否则切到x0的时候直接就是机床的最大转速了
.用恒线速的时候一般都是用g99的
，也就是每转进给.
g96恒线速控制
g97取消恒线速控制
代码格式：g96
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。g96
为模态g
代码，如果当前为g96
模态，可以不输入g96。
代码格式：g97
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。g97
为模态g
代码，如果当前为g97
模态，可以不输入g97。
代码格式：g50
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。