数控车床车锥度怎么车

『壹』 数控怎么车锥度

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定专位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）属既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)。

『贰』 数控车床锥度螺纹怎么车的呢

切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全回相同 长70小30大50
2，起点答X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10

『叁』 数控车如何车锥度编程

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具专定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一属点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
.....

『肆』 数控车床编程锥度怎么车

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的回终点坐标；答
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40.
Z-5.
F0.12
(
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40.
A135.
F0.12
(
2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)

『伍』 车工怎么车锥度要过程，详细点

如果不是数控车床来，你可以把小自托板转动至设计要求锥度的1/2角度，试车一刀（直径要小于锥度样规大端直径）用样规试一下，在调整小托板角度，直至符合要求。 如果是数控车床,就要按照设计要求锥度，算好大端直径和小端直径的差，从大端或小端对好零位进行编程（输入锥体或锥套的高度及大端直径和小端直径的差）。 切记：任何机床加工都要留有足够的半精车和精车余量，半精车和精车时要合理的调整切削速度、切削深度和进给量（走刀量），以保证加工工件的加工精度。 注意：车圆锥时，车刀没有对准工件轴线，会出现双曲线误差，即出现工件母线不直的现象。 产生的原因：根据圆锥面形成的原理知道，在通过圆锥轴线的圆锥素线是一条直线，车刀的运动轨迹是一条直线，这样车出的圆锥素线是一条直线；如果车刀刀尖装的高于工件中心或低于工件中心，车刀的运动轨仍然是一条直线，而车出的圆锥素线却变成了一条双曲线。 解决方法：刀具安装时，刀尖应该严格对准工件的轴线，也就是说刀尖应该与工件的轴线等高。 祝你成功！

『陆』 数控车床车锥度

用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；
P(精车程序版开始段短号）权Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；
例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望给 分
O0001；
G98 G40 G21；
T0101；
M03 S800；
G00 X52.0 Z2.0；
/G71 U2.0 R0.3；
/G71 P100 Q200 U0.3 F100；
N100 G00 X30.0；
G01 Z0.0 F50；
X50.0 Z-60.0；
N200 G00 X100.0；
Z100.0；
M30；
G71前面可以加/号 精车时打跳选 有的机床是跳跃 粗车时候可以用这个程序不用按下跳选，精车才按 精车把 S改成2000以上就行 进给倍率打低一点 表面粗糙度 可以很高，本人建议可以用 菱形尖刀车，效果很好

『柒』 怎么在数控车床上车锥度

你有在普车上车过吗,要是没车过,应该旦抚测幌爻呵诧童超阔很难,一般要用分层次车版,我想你应该是用的直权进车吧,那样肯定不行的,那样是3个面同时车,可以磨损快.还有转速不要快,冷却液要充足.我可是专门车丝杆和蜗杆的,你把你的螺矩告诉我,还有外圆大小.我才好告诉你,要怎么加工不会刀具磨损快.

『捌』 数控车怎么去锥度

车床主要有如下几种情况会产生锥度：
1，顶尖与主轴中心偏差。（这种问题很专好解决）
2，主轴中心属线与纵向导轨不平行，也就是主轴偏移，这种问题多为主轴轴承磨损或床头箱偏移。（这种问题很少发生，特别是数控机床）。
3，托板松动。特别是在加工的工件外圆余量不一致时。刀具在加工余量少时，受力小，当加工余量变大时，由于机床用久了托板会产生磨损，于是，整个托板就会产生偏移，造成锥度。这种问题也好解决，刀具磨锋利点，把机床中托板中间的那两个螺丝已经镶条调紧，把大托板调紧点。（这种问题经常发生）

『玖』 数控车床G71`车锥度怎么编。。且余量很多

G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR

G71PQUWFSU是吃刀量X方向半径值R退刀量；P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！

(9)数控车床车锥度怎么车扩展阅读：

G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。

相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小。

不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>。

G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R=Tan1.783*20。

R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负)。