数控车床func内螺纹怎么对刀

A. 广州数控车床车内螺纹时怎么对刀有两把刀，一个是车刀，一个是牙刀。求这两把刀的对刀方法。

跟外圆车刀一样，只不过螺纹刀尖对端面，用肉眼看，就是z挨点孔，就是x

B. 数控车床螺纹刀是怎么对刀的，

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误专差一点没关系，X和镗孔属刀一样对刀。

在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。

(2)数控车床func内螺纹怎么对刀扩展阅读

数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。

修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。

螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。

C. 数控车床修复螺纹怎么对刀

先按常规对刀，然后在mdl方式下执行一次该刀具号，停车后换手轮方式，将刀具对进版牙内，查看显权示屏上z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值刀补上。然后在将x轴退出些，车一刀看看，不行再补。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥
了良好的经济效果。

D. 数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！

可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。

目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。

然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。

(4)数控车床func内螺纹怎么对刀扩展阅读：

一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。

铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

E. 数控车床攻丝的丝锥怎么对刀

数控车床复攻丝的丝锥通过制把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。
数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

F. 数控车床车螺纹第一刀应该怎么对刀

假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。
用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。
此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。

G. 数控车螺纹刀怎么对刀

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没内关系，X和镗孔刀一容样对刀。
在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。
(7)数控车床func内螺纹怎么对刀扩展阅读
数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。
修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。
螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。
参考资料来源：搜狗网络—对刀
参考资料来源：知网—螺纹对刀

H. 数控车床加工螺纹时断刀了怎么对刀啊

如果是机夹的刀块,不用把刀卸下在上边换一个刀,或转个位就行了.
如果是焊接的,或是白钢的,那你就走程序,当Z向走进一段时拍急停.之后把刀装上,让刀尖在之前加工的螺纹槽内,这样就应该可以了.

I. 数控机床内圆切完后内螺纹怎么对刀

内螺纹车刀的X方向可以用试切法对刀，也可以让刀尖接触已车好的内圆对刀。
由于螺纹长版度公差较权大，Z方向可以用目视法对刀。
只要理解对刀的原理，内螺纹刀对刀没有什么特别的地方。
如果毛坯上没有内孔，内螺纹对刀才是一个问题。

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