数控大一丝刀补怎么补
1. 数控电脑刀补2丝却只补了1丝是怎么回事
车床还是铣床？车床还有个半径编程、直径编程的问题
2. 数控车床改几丝刀补怎么没有反映
先说外径
要求101.6
你现在车到了101.4
就是你车小了
那么怎么办呢
你要退一点刀回。x方向往工件方向是答负。也就是进刀
向后就为正。也就是退刀
101.6-101.4=0.2
就是说你车小了20丝
那么x方向退20丝
x磨损就+0.2
还要你要看你是什么系统
如果是法兰克的直接加0。2
因为是直径补偿
但如果是西门子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1
因为是半径补偿
3. 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的
刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到版0.5左右。
在刀补权有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。
拓展资料：
在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点的进给轨迹如图5.1所示(图中各刀具无刀位偏差)。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如图5.2所示(图中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置（A点）然后再按编程轨迹进给。
网络-数控车床
4. 数控车床怎么刀补
先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。专x方向往工件方向是负。也属就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。
5. 数控车床刀补怎么补
首先，用对刀的方法得到正确的刀补值，并输入刀补画面。
然后，当数控程序执行到T指令的时候，就执行了刀补，建立了工件坐标系。刀补完成了它的使命。
6. 数控编程怎么刀补
第一个个问题：
兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
以上，希望对你有所帮助
7. 数控车床刀补怎么补
不好交错一步都会撞机床，Z对零X对外援车过的值，刀对中心高，
8. 数控刀补怎么补
系统不一样补的也不一样。。。看你机床什么系统了一班都是直接输正负数值按+输入。有的需要输U 和 W然后输正负数值按输入 修改之前记好原来的数值。。修改后对照一下确保别顶了刀
9. 数控刀补补一丝跑五丝怎么回事
在参数里找反向间隙量 调成0.04
10. 我在用数控车床加工产品时，内孔尺寸不稳定，刀补时补一两丝有时补不到
调整拖板间隙，必要时进行螺距补偿