数控g73怎么算

A. 数控G73 U W R怎么计算

U：X方向的总余量（单边的）

W：Z方向的总余量

R：走刀次数（一般可以用U/2）

B. 数控车床G73中的U值是怎么计算的最好详细点我很笨的。

U值的计算很简单，查看G73加工的表面，找到余量最大的位置，算出这个余量值，取半径值，再加上正负号，就是U的值。

C. 数控车床编程g73怎么用

G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻内件毛坯的容车削。
FANUC系统G73的格式如下：
G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)
G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)
N10 G0 ……
……
N20……
G70 P10 Q20
……

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D. 数控车床中的G73指令怎样使用，该指令中的U W R数值怎样计算

G73中U 值计算：你毛坯的最大直径减去你成品的最小直径再去除以二，R为你的走刀次数

E. 数控G73.后面是怎么算出的

楼主问的应该是车床吧，可能是FANUC或GSK系统的，
G73第一行中的U是X向的总的切削余量（专半径值）计算方法属是毛坯直径减去图纸零件的最小直径然后再除2.内孔则是毛坯直径减图纸零件的最大直径再除2。楼主有什么问题请提出来吧

F. 数控编程G73指令

1、复来合型内外圆车削循环源:指令格式如图片，第一行代码: G71 U2 R1 f0.15。

G. 数控车床(FANUC系统），G73指令的U值和R值具体怎么算

使用方法：车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环。

机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成， 数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件 加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支 持下，按照所输入的加工程序数据。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

(7)数控g73怎么算扩展阅读：

选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

H. 数控车床G73中的U，W是怎样算出来的

U和W不需要计算，是根据刀具，工件和机床的实际情况操作员设置的。

主要内定义程序号，调出容零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

(8)数控g73怎么算扩展阅读：

选用原则

1、前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求。

2、机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。