数控编程代码f数值取多少

Ⅰ 请问数控编程F值怎么计算还有刀具移动到什么位置怎么计算 谢谢了 本人刚学

问的太片面了

Ⅱ 数控编程中F代表什么,它的单位是什么在哪个指令中是无效的

G98每分来钟进给多少毫米 进给速度自不受主轴转速影响 G99每转进给量 主轴转速越高 直观移动速度越快 在G99指令中一般的金属切削 进给速率 即F指令值在0.03--0.5之间 当然具体数值要根据工件材质 刀具类型 工艺要求等因素决定 如果想用G98指令你可以换算一下

Ⅲ 在数控程序中F代码,表示

楼主~！您好~！它表示的切割速度或者是进给速度~！

Ⅳ fanuc加工程序中F.S值如何确定

进给量(进给速度)f(mm/min或mm/r)的选择
进给量( 进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。对于多齿刀具, 其进给速度vf、刀具转速n、刀具齿数Z 及每齿进给量fz的关系为: Vf=fn=fzzn。
粗加工时, 由于对工件表面质量没有太高的要求, f主要受刀杆、刀片、机床、工件等的强度和刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选择。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f。
精加工、半精加工时，f应根据工件的表面粗糙度Ra要求选择。Ra要求小的，取较小的f，但又不能过小，因为f过小，切削厚度hD过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。刀具的副偏角愈大，刀尖圆弧半径愈大，则f可选较大值。一般，精铣时可取20～25mm/min, 精车时可取0.10～0.20mm/r。还应注意零件加工中的某些特殊因素。比如在轮廓加工中，选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题。特别是在拐角较大、进给速度较高时，应在接近拐角处适当降低进给速度，在拐角后逐渐升速，以保证加工精度。

主轴转速n(r/min)
主轴转速一般根据切削速度VC来选定。
计算公式为: n=1000VC/πD
式中，D为工件或刀具直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

Ⅳ 数控车编程中F、S怎么确定

F,S 一个是进给速度 一个是转速 主要根据你的加工工艺 一般大一点的企业会有工艺卡回片每一道工序的答各种参数都会给你 不要你自己来 要是你们公司没有的话 那你就根据你加工工件的材料，表面光洁度，和你所使用的刀具来决定了 这就要看你自己的理论知识和实际经验了 在这里刀具的磨损也是一个很重要的因素

Ⅵ 数控编程只有图纸怎么计算f的值

可以通过以下方法解决问题：
1、f进给量需要综合刀具与材料来确定。

Ⅶ 数控编程中，要加工(45)钢的材料，里面的(F)速度一般给多少的一些循环指令里面的F给多少最合适

这要看是粗车还是精车
毛坯外圆大小
是否淬火
以及图纸表面粗糙度要求
视情况而定
完全是经验
这是对上楼的补充

Ⅷ 数控车床程序中的F的值要怎么定

像用切刀切槽这些就用到10-30, 用G71 G72 G73这些加工指令就用到50-90！这个数值可以随便定！只要是在这些指定的区间！

Ⅸ 数控编程时、进给量也就是F值、怎么个确定法

这要看你所使用的机床和所加工的材料而决定的，一般机床加工钢件事主轴转速在S800~1000，F0.1~0.3之间。

Ⅹ 数控编程指令F是什么

数控编程指令复F为进给量，进制给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离

多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。

(10)数控编程代码f数值取多少扩展阅读

确定进给速度的原则：

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。