数控精加工余量留多少
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为什么是6.4不是5.6
刀具补偿一般是指刀具中心远离零版件方向权的补偿量
所以6.4就是刀具中心远离零件6.4mm
如果是5.6,那零件就废了 不仅没留余量 连刀具半径都没有补偿够
Ⅱ 数控铣削加工时 一般 二次开粗留多少余量 半精加工一般又留多少余量
0.1～0.2最好，多了光洁度到不到，少了会发振
Ⅲ 数控车床，精车时X向和Z向的余量一般是留多少比较合适
根据零件的材料不同可以调整，一般X向0.3~0.5mm，Z向0.2~0.3mm
Ⅳ 数控车床精车外径时留多少余量
大部分情况下，留0,5mm余量没问题，
需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：
1、余量大回小是否有利于精车之答后的表面粗糙度。
2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。
3、余量大小是否有利于提高生产效率。
4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。
如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。
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Ⅳ 有人知道铸铁用数控车床加工时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么
余量1-0.1都可以.要看你用什么刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀，一般数控车床加工精度应在0.01.
Ⅵ 数控车精加工余量比留的余量少了怎么给刀补
你可以改你的精加工余量就是了，剩多少就改多少，或者你可以改磨耗
Ⅶ 车、铣的粗、半精加工所留余量各为多少
粗加工：来0.6mm。
半精加工：0.3mm。
轴，长自度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。
但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
(7)数控精加工余量留多少扩展阅读：
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
Ⅷ 有人知道铸铁用数控车床加工时粗车，半精车和精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么
一般数控复车床加工精制度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。
一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
Ⅸ 请教高手，在数控车床上车削，精车留多少加工余量适合，在高速切削时，如何保证较好的光洁度和刀具的耐用
晕，要光洁度好，那要刀具好，余量越小越好，勤快磨刀！
Ⅹ cnc光平面留多少余量光
1、金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值；
2、非金专属材料粗加工的加工余属量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值；
3、金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04，刀具长径比大于5时选择较大数值
本答案来自：鼎拓机械