数控机床怎么加工三角形孔
数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔专最困难的地方是如果属检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够。
如果要加工精度较高的锥度孔，需要用标准锥度塞规检查，在标准锥度塞规上涂上紫色，然后根据漏出来的距离换算孔径尺寸，通过塞规上紫色的着色百分比计算锥度误差。
B. 很软的橡胶棒该怎么样在车床上加工啊，孔用钻头钻出的孔都是三角形。
橡胶棒的加工历来都是车工难题，钻孔的钻头要磨成橡胶群钻，2边刃和专中心基本等高，非常锐利。内属定中心外切割，外缘磨出切向刃，快钻慢进大后角。
车刀的磨法，前角磨大，刀刃磨利，排屑槽要开的又大又深，形象的说就是在接触面的位置形成刀削一样的效果。大转速，小上刀，最后精车用切刀磨锐利以后精车，精车留量不超过30道。
C. 数控怎样加工出三角形和四边行形状的工件
样条曲线是曲线不是圆弧，例如椭圆，它实际就是曲线不是圆弧，不过可以用圆弧组成相专似曲线，属就像直线段可以组成相似圆弧一样。 车床中如果要编入曲线，必须使用宏程序，利用曲线方程编写。一般在车床加工中用不到，除非客户特殊要求。
D. 数控车床怎么加工横方孔
数控车床加工横向方孔的话 比较难 但也有看到数控车床加装动力头 加工横向圆孔和铣槽等等
E. 数控三轴怎样能加工锥孔
用宏程序加工最适合，
用立式铣床或加工中心，锥孔大端朝上装夹，
刀具使用球头刀，回分层加工锥面答，每一层就是一个圆，刀具做一次圆周运动，然后加工下一层即可。
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F. 数控车床怎么加工内孔
不知道你说的内孔是什么规格，材料是什么。不同的尺寸和材料加工工艺专是不同的。
通常属来说，内孔车刀需要注意震刀和编程，退刀方向不要撞刀。
内孔小的话，可以用钻头。注意钻头的安装，保证平行度和垂直度。
G. 如何在数控机床上加工斜孔
种数控机床上柱面斜孔加工方法，其主要是：将夹具安装在数控车床的回两爪卡盘上，该夹具是答由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应并相连，两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。
在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通。另在刀架上固定有水平的可从上述凹槽进出的钻头；将工件置于两半夹具的夹持面内，经过数控编程设定中心钻定心，然后使主轴带动卡盘上的工件旋转，自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。本发明装夹快捷、生产效率高，专用夹具定位准确、加工精度高，钻头磨损少、加工成本低。
H. 数控机床加工斜面孔的方法
如果是斜孔上万能头，如果是直的，先用键槽刀戳个平台再打。
I. 数控车床加工内孔圆锥怎么加工
我占个地方
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J. 数控车床孔怎么加工编程
车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；