数控928G75循环怎么篇
① 广数928G75怎么用
|2011-11-29 09:48 方州0118 | 五级
G0 X30Z0
G75 R0.5；
G75 X20 Z-30 P2000 Q2000 R0 F150
起点 X30 Z0终点 X20Z-30
P2000是进给两毫米回退0.5断销答
Q2000每次轴向进给2毫米
R0就是按照X轴
② 数控车床G75怎么用详细点。。。谢谢
G75径向切槽循环指令 ：
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
③ 数控车床G75的用法
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为：
G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；
各参数意义如下：
X：B点X坐标；
U：A→B增量值；
Z：C点的z坐标；
W：A→C的增量值；
I：x方向的移动量(无符号指定)；
K：z方向的切削量(无符号指定)；
D：切削到终点时的退刀量；
F：进给速度。
(3)数控928G75循环怎么篇扩展阅读
外经/内径啄式钻孔循环(G75)
1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
数控车床的使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
参考资料：数控加工代码---网络数控车床---网络
④ 广州数控928,G74循环怎么编程
这是端面打孔切槽循环，格式g74 x** z** i** k** e**
⑤ 数控车床车槽G75的用法
G75和G74一样，只是P,Q不一样
⑥ 谁知道数控车床法兰克系统G75怎么用,我不懂
G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向内进给后的径向退刀量（容单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。
⑦ 数控车床G75的用法
外圆切槽复合循环（G75）
指令格式 G75Re
G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能
用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
指令说明
e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。
应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
内沟槽加工方式。
⑴FANUC系统指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；
说明:
1）R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量；
2）X（U）Z(W):X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W为增量坐标值；
3）P(△i):△i为X方向的每次切人深度，单位微米(直径)；
4）Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距，单位微米；
5）R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；
6）F(f):进给速度。
⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)
说明:
1）X(U):绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
2）R(e):切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；
3)Q(△k):每次切人深度，只能为正值；
4)F(f):进给速度。
⑧ FANUC 数控车床径向切槽循环G75如何编程
G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P(I) Q(K) R(d) F
e径向退刀量 无符号