数控g90什么意思

Ⅰ 数控编程中的G90，G91，G92是什么意思

可以通过以下方法解决问题：
1、G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

Ⅱ 西门子数控车床中的G90，G91是什么意思，怎么用哦

G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定（G0，G1，G2，G3，…参见章节8.3“坐标轴运动”）。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91
（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90（绝对位置数据输入）
替换。
用=AC(…)，=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸
…
N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸

Ⅲ 数控车床法兰克系统G90代码是什么意思

绝对坐标编程；
绝对坐标编程定义：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。

Ⅳ 在数控铣床上G90与G91有什么区别呢

G90 和G91 指令区别在于:

1、编程模式不同：G90为绝对增量编程，G91为相对增量编程。

2、坐标输入方式不同：G90 和G91分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。

3、参考零点不同：G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

(4)数控g90什么意思扩展阅读：

G90 和G91编程中刀具位置的区别

（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。

（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。

G90 和G91编程示例

以一个台阶轴为例：第一个台阶X的直径为20mm,Z长为10mm；第二个台阶轴X的直径为40mm,Z长为30mm。

用绝对坐标编程：GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0。

用增量坐标编程：G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0。

参考资料来源：网络-G代码

Ⅳ 加工中心程序G代码中的G90和G91是什么意思

G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。

G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。当位置数据与G90／G91的设置不同时，程序段可以使用绝对大小／的AC／IC设置相对大小。

这两个指令不确定目的地的位置，目的地的位置是由G函数组中的另一个G函数指令确定的，决定G0，G1，G2，G3，决定节轴的运动。编程G90；绝对规模，G91；增量的大小：X＝AC（…）；轴以绝对大小、段模式输入X＝IC（…）；轴输入，程序段的相对大小。

在绝对位置数据输入时，尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标系G90）零点：有几种情况下的零偏移：可编程的零偏移，零偏移或零偏移它的偏移量为零。

(5)数控g90什么意思扩展阅读：

G代码：

g₀₀：快速定位

G01：线性插值。

圆弧插补方向G02：顺时针针。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：pause（格式：G04X＿）X是暂停时间，其中X后面可以跟一个小数点（以秒为单位）。

例如：G04X5表示在执行前一个程序后，在5s后执行后一个程序。地址P（G04P＿）后面不允许有小数点。单位是ms．例如G04，P1000表示暂停1。

G15：取消极性指令：极坐标指令（格式：G16X＿Y＿）Y是角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18：ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回基准点。

G30：第二个参考点返回。

取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿（格式：G41D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径补偿（格式：G42D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H＿）H为刀具长度补偿的序号。

Ⅵ 数控车内孔编程中的g90是什么意思

使用内孔车刀扩孔
例如 G0 X10 Z0
G90 X10 Z-5F1000
X12
X14
X16
用G90把孔从十毫米车到16毫米 每次车削量两毫米
忘采纳

Ⅶ 加工中心G90是什么意思

G90 时，输入的XYZ值就是工件的绝对坐标值
G91 时，输入的XYZ值相对坐标值，即刀具从上一个点移动到当前点的距离

Ⅷ 数控车g90是什么意思

数控，这个很简单
那些你不懂的按键代码？你可以叫朋友给你书，也可以去买，也可以网上看

Ⅸ 数控车床编程g90是什么意思

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：

FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。

SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。

HNC数控车床G90：绝对值编程。

KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

(9)数控g90什么意思扩展阅读：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2、化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。