数控车床进刀率怎么调

① 关于数控车床进刀问题

加工工件时，应考虑工件的材质，直径，转速，以及进给速度；
我不知道你想加工专的工件属直径是多大的，但加工时工件的直径和主轴的转速是成反比的。直径越大转速要低，直径小转速要高。
你用S1500的主轴速度，也没指定是用的G97还是G96，所以我又不清楚是1500转/分还是指线速度，如果是G97则是1500转/分，车削余量是1mm，如果是粗加工你的进给速度应以刀具能够使工件断销，不粘刀不粘销为宜（表现为铁销呈米粒一样往下掉），记住在实际加工中没有固定进给速度比例，只有合理的转速和恰当的进给速度，2者要搭配好；
铝件偏软，刀具要求锋利，在编程时和我上面的介绍一样2者要搭配好，铝件加工时要喷冷却液（煤油更好），注意粘刀和缠销

② 如何锁定数控车床切削进给率

一般是按转速来确定切削用量与进给率的，转速的可以选用大的切削量，大的进给两，内高转速选用较小的切容削量。

进给率： 在数控模型加工的‍设置中，编程进给率，以控制 刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。 主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要根据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可通过 机床控制面板上的修调开关进行人工调整， 数控机床的控制面板上一般备有 主轴转速修调（ 倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。刀具的种类及特点，刀具耐用度、稳定性，材料的种类，是必须考虑的，通常还要考虑：下切步距，刀具路径的行距，主轴转速，加工精度等。 加工表面粗糙度要求低时，进给率可选择得大些。‍

③ 数控车床转速和走刀量的设定

粗车的话200~300转，进给大些，这样可以降低切屑温度精车的话500~800转，进给要小些，精车余量在0.5~1mm最好

④ 在数控车床加工过程中怎么调节主轴转速快慢和X.Z轴进刀快慢

大概是左下角的地方，有降低主轴转速，应该是在 循环启动的右边。
x.z轴:手动的，可以版选择快速 ；手权摇 点x1 x10 x100调节速度
进到速度:用程序控制不用G99 用F100等 用G99 是F0.2等 数值越大速度越大

⑤ 数控机床程序怎样调刀

你说的是抄什么啊 不 怎么清楚 是换刀，对刀还是刀补啊 换刀的话程序直接输刀号和刀补救行。比如T0101.T0202 之类的。对刀就更简单了。X方向直接切下去就是输Z0.，车了外圆退出刀去量下的就是X坐标 ，直接在刀补键中调出测量来，按对应的刀位输进去就行了。另外就是在精车之前，最好是量一下大小，然后再刀补中输上刀补就OK了。

⑥ 台业数控车床进刀量怎么调

是循环程序吃刀量吗？

⑦ 数控车床进刀与退刀速度,在那里面,怎样

这个速度就是G00的速度，机床控制面板上有个旋钮开关，可以控制它的速度。内

如果需容要更快的速度，可以修改参数（FANUC系统的G00速度是1420号参数）。
注意：不能随意调整G00参数，否则可能导致导轨磨损加快。
一般硬轨数控车床的G00移动速度不超过8米/分钟，最多10米/分钟。

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⑧ 数控车床撅刀怎么调整

托板斜铁松了！吃力刀体就压低了！原则上讲，车刀都要求刀尖对准主轴中心回，也就是刚好在答中心点。但一般加工中，因为切削力的原因，刀杆会弯曲变形，所以一般要求刀尖高度略微高于主轴中心。刀杆刚性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，内孔车刀也可以类似考虑，稍高一点好。

⑨ 数控车床转速及进刀量

切削米数是100-300??

你的切削速度 150
进给 0.2

试试
容易崩刀

⑩ 数控车床进刀量怎么计算

一、车床是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。

二、一般默认是G98。