数控槽刀震刀怎么回事

A. 6136数控车床切槽震刀怎么解决

要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%。

机械振动是物内体(或物体的一部分)在平容衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。

在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。

产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。

数控车床切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时。

由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,

B. 数控车床震刀怎么回事

解决办法：
1、缩短顶尖伸出长度
2、刀具一定要选锋利的、刀尖圆弧小的、副后角大的、实在不行自己磨焊接刀
3、调整切削参数、降低转速（注意表面粗造度）、小吃刀量、调整进给倍率

C. 6136数控车床)切槽震刀怎么办

要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%。

机械振动是物专体(或物体的一部属分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。

在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。

产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。

数控车床切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时。

由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,

D. 数控车上车内孔槽时，震刀问题怎样解决

振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。
你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。
还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。
你目前的加工参数是什么。
还有就是排屑是否良好。

E. 为什么数控车床切槽振刀

数控割槽会震刀的原因，具体如下：
转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不内对。
解决方容法如下：
割槽要保证割刀略高中心。
机夹刀可以用表打一下直线。
割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。
割刀刀宽应合适。
转速不宜过低，600转速以上。
编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。

F. 数控车床是机夹刀加工内槽震刀怎么办不是一般的震哦

在机床与工装稳定的情况下，你就得选择抗震性好的刀杆了

G. 数控车床外圆上切槽震刀怎么办

可以采取如下措施：
一、增强刀具刚性，刀具伸出不可太长，刀具安装稳固。
二、保持刀具锋利
三、降低主轴转速

H. 数控车床切槽时震刀是怎么回事

你看看是不是主轴松动了？主轴如果松了就会震刀。如果松了，主轴箱里有一个背冒紧一下就行了。

I. 数控切槽老震刀是怎么回事以前没事

个人理解，1刀中心高偏高，切槽正确的架法是低于中心高2刀架的不平行，3转速专过高属3毫米刀600转比较好4走刀过快阻力大，我正常是0.08走刀速度，你看下这些能不能帮你解决，可能性大小从1到4，最后说下我从来不用数控切槽刀，太不好用，我都是手磨刀，

J. 数控车切槽震刀啊！（嗡嗡嗡的响.......），怎么回事

你的这问题很简单，我也是干这行的，和你一样，你的转速可以，就是进给量太小，速度得快，要不床子受不了，就会发出声音，如果再不行就加水，降低工件和刀温度就行了。