数控刀片盒子上的切屑参数怎么看

『壹』 数控刀片盒上的这些是什么意思

P、M、K是被加工材料以及刀片的种类代号，你这盒刀片适用于加工P15-P30类钢材，推荐线速度是60-130米每分钟。

『贰』 数控车床的数控刀片盒子上是什么意思

作切削或切割用
一、硬质合金牌号的表示方法：
如：Y G6 X

Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母
硬质合金成份特性：
G6－钨钴合金及钴含量
T14－钨钴钛合金及钛含量
W1－钨钴钛钽合金
N10－钨钴镍钼合金

附加字母分别表示：
X－细颗粒
C－粗颗粒
N－加铌元素
A－加钽元素

如：Y D 20

Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母
C－长切屑用硬质合金
D－短切悄用硬质合金
20－分组号

二、切削刀片型号的表示方法：
如：A 1 25 A Z
刀片类别：
A－内外圆车刀、镗刀
B－成型刀
C－螺纹刀、切断刀
D－铣刀、浮动镗刀
E－钻头、铰刀
F－耐磨件

表示同类别中不同型式的表示
1－表示1型
2－表示2型

表示主要尺寸（L、B或D）
20－表示20毫米
06－表示6毫米

附加字母分别表示：
A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号

Z－左刀

A－内外圆车刀、镗刀
A1型 制造外圆车刀、镗刀和切槽刀
A2型 制造镗刀和端面车刀
A3型 制造端面车刀和外圆车刀
A4型 制造外圆车刀、镗刀和端面车刀
A5型 制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀
A6型 制造镗刀、外圆车刀

B－成型刀
B1型 制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀
B2型 制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
B3型 制造凸圆弧成型车刀
B4型 制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀

C－螺纹刀、切断刀
C1型 制造螺纹车刀及外圆精车刀
C2型 制造精车刀及梯形螺纹车刀
C3型 制造切断刀及切槽刀
C4型 制造三角皮带轮切槽刀

D－铣刀、浮动镗刀
D1型 制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀
D2型 制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀

E－钻头、铰刀
E1型 制造非金属和金属直槽钻头
E2型 制造麻花钻头和直槽钻头
E3型 制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻
E4型 制造扩孔钻
E5型 制造手动铰刀及机动铰刀

F－耐磨件
F1型 制造车床和外圆磨床顶尖
F2型 制造深孔钻头的导向块
F3型 制造可卸镗刀耐磨零件

硬质合金常用牌号及用途介绍
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、 YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、 YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、 YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。
9、 YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、 YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。
12、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、 GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。
14、 GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。
15、 GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、 GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等。
17、 GE5 /2800；85.0 /适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料。
18、 YT30 P01 92.5 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等

『叁』 数控刀片怎样才能知道是什么规格什么形状什么牌子

可以看出规格形状，什么品牌要看刀片盒子。

可转位刀片型号与ISO表示规则

式中1表示为刀片形状的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°

式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°；

式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130；

式中4表示为刀片断屑及夹固形式的代码（图4），如代码G表示双面断屑槽，夹固形式为通孔；

式中5表示为切削刃长度表示方法(图5)，如代码12表示切削刃长度为12mm；

式中6表示为刀片厚度的代码（图6），如代码04表示刀片厚度为4.76mm；

式中7表示为修光刃的代码（图7），如代码08表示刀尖圆弧半径为0.8mm；

式中8表示为表示特殊需要的代码；

式中9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；

式中10表示为断屑槽型的代码

详情请看下文：

http://wenku..com/view/68adfb2852d380eb63946d07.html

答题不易，有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢！

『肆』 这刀片盒上的参数 都是什么意思

切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f (或进给速度 v f )、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。

1、切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方 切削用量
的瞬时速度单位为M/min。
2、进给量f 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。
3、背吃刀量(切削深度)ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。
主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容。

一、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)

要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。

V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

1、刀具材料：

硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。

高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。

2、工件材料：

硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

3、加工条件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。

机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。

如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：

S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）

如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）

二、进刀量（走刀量）F

1、主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。

粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。

2、另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：

每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

三、吃刀深度（切削深度）

1、精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。

粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。

2、另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
VC：切削速度

AP: 切割深度（俗语：吃刀量）
F: 每转进给量(根据每齿进给量来计算的)

『伍』 铣刀的切削参数怎么选择

1、铣刀的端刃切削：
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
2、切削参数的选用
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。
3、切削方式的挑选
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：
①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；
②当工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。

『陆』 请教高手：怎么设计使数控刀片上的排屑槽排屑快具体怎么看

为了赚一个满意答案；
断屑槽的作用；最主要的功能也就是断屑；
断屑的原理；内其实也就容是靠屑片与断屑器的挤压变形，超过屑片的抗弯折能力造成折断；这样屑片自然就离开了前刀面；
我之前有看见一个关于断屑槽设计的文章；等下我会发连接给你；
你可以看一下；目前我也在探究断屑方面的问题；

『柒』 为什么刀片盒子后面有一些有参数一些没有

有些厂家是这样的。不过你这款刀片，三菱的万金油VP15TF，假冒伪劣满天飞，天知道你这是真的假的。
VP15TF号称万金油，钢和不锈钢都能切，实在不行铸铁也可以上。切削线速度你自己看着办，不适合太高。

『捌』 数控刀具参数是什么意思

Vc 加工线速度
ap切深
f 进给
都是参考值
括号内的为上限和下限，卖刀具没有不懂得！内
5W刀具费很少了，我容们全公司年销售额4个多亿呢。
刀具成本占到工件总成本1.5-3%是正常的。
太次的刀具会严重影响你的加工效率。

35的孔 线速度200 转速还不会算啊！还六千多！
1800R/MIN就可以了！！

『玖』 刀片盒子后面切削参数

P、M、K是被加工材料以及刀片的种类代号,你这盒刀片适用于加工P15-P30类钢材,推荐线速度是60-130米每分钟.

『拾』 数控刀片切屑槽如何区别

数控刀片是刀片，切屑槽是一个功能槽。
数控刀片是可转位车削刀片的总称，按材回质可分为涂层刀片、金属答陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

断屑槽，顾名思义作用就是把加工时排出来的铁屑弄断的这么一个功能的槽。
这个是在刀上面具体位置根据需要加工的工件的不同而不同。
举个例子：
合金刀。 每个刃都伴随这一个断屑槽，这样干不容易产生憋屑，从而使刀具磨损加快甚至打刀。但是它本身的大小，还有宽窄也很有讲究。根据背吃刀量而定。
如果是铸铁的话，不是太硬的料基本用不着开槽，一天能磨一两回刀，如果不打刀甚至能用一天多。