cf卡怎么传送程序到数控

A. 求FANUC 数控系统使用CF卡传输程序前的步骤，，要非常详细的

首先你要把通道设置为cf卡通道“4”然后把卡里的程序考到cnc就好啦

B. 数空机床，用CF卡把机床里的所有程序都传出来，怎么操作呢系统FANUC 18i\0i

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。在程序画面备份系统的全部程序时输入O9999，(备份某一程序时只需要输入该程序号)依次按下[PUNCH]，[EXEC]可以把程序传出到CF卡中。

将另外一台机床侧：

1）在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4。

2）让系统处于EDIT方式。

3）在系统编辑画面翻页，在软键菜单下选择“卡”，可察看CF卡状态。

4）按下功能键，显示程序内容画面或者程序目录画面。

5）按下软键[(OPRT)]，中文为[操作]键。

6）按下最右边的软键（菜单扩展键）。

7）输入地址O后，输入程序号。如果不指定程序号，就会使用计算机中默认的程序号。

8）按下软键[READ]或[读入]然后按[EXEC]或[执行]，程序被输入，并赋以第7步中指定的程序指定与已存在的程序相同的程序号如果试图以与已注册程序相同的程序号注册新程序，就会出现P/S报警073号，并且该程序不能被注册。

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一种FANUCOi和PC机的数据传输方法:

FANUC-Oi数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC，和OC、OD相比较,无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原来的大板结构,给人一种全新的感觉,特别在数据传送上有很大改进,如RS232串口通讯波特率达19200b/s,可通过HSSB(高速串行总线)与PC机相连,使用存储卡实现数据的输入、输出。随着其应用范围日益广阔,该数控系统的数据传输功能倍受关注。FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法,但根据国内数控系统应用的实际情况,考虑成本和通用性,目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及,如能使用PC机与CNC实现通讯,则无需专用设备,更方便、更经济。目前,PC通讯软件品种繁多,其中PCIN软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验,使用PCIN软件成功实现PC与FANUC-Oi的数据通讯,根据现场使用的情况来看,效果十分理想。

1硬件配制

(1)FANUC-0i数控系统。

(2)486以上IBM兼容机。

(3)通讯电缆(电缆的具体连接见下图)。

(4)SIEMENS-PCIN软件4.32或以上版本。

通讯电缆连接图(附图)

2数据通讯

数据通讯可实现PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(机床参数)、PITCH(螺距误差补偿表)、MACRO(宏参数)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐标系)、PMCPARAMETER(PMC数据)的传送,但需分别设置PC端和CNC端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置,协议与零件程序传送的协议相间,PMC数据的传送则需更改两端的协议。PMC程序的传送则必需使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现,这里不再展开说明。

2.1通讯线路的连接

通讯电缆的两头分别连接到PC和CNC。(警告:由于台式机的漏电可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将PC的地线与CNC的地线牢固地连接在一起。)

2.2设置PC机PCIN软件的通讯协议

1)运行PCIN软件后出现下列菜单:V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIALPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。

(2)使用左、右光标键,选择V24-INI,回车确认,出现下列菜单:COMNUMBER1(根据PC实际使用的通讯端口选择),BAUDRAIE19200(波特率),PARTIYEVEN(奇偶检验),2STOPBITS(停止位2位),7DATABITS(数据位7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DON‘TCHECKDSR。

其中XON/OFFSETUP选项如下设置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHARACTER:13,DON‘TWAITFORXON,DON‘TSENDXON。

(3)使用上、下光标键选择上述各菜单,使用左、右光标键选择各菜单内的选项,按上述要求设置完成后回车确认,保存后返回至初始菜单。

4)选择SPECIAL菜单设置DISPIAYON,返回至初始菜单。(如不设置SPECIAL菜单内DISPIAY选项,在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的动态显示。)

2.3设置FANUC-Oi数控系统的通讯协议

下面以传送零件程序为例,详细介绍协议的设置,其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。

(1)启动机床,并确保机床已处于正常工作状态,CNC元任何报警。

(2)选择MDI方式。

(3)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]、[PRGM],出现下列菜单:

I/OCHANNELl

DEVICENUM

BAUDRAIE19200

STOPBIT2

NULLINPUT(EIA)ALM

TVCHECK(NOTES)OFF

TVCHECKOFF

PUNCHCODEISO

INPUTCODEEIA/ISO

FEEDOUTPUTFEED

EOBOUTPUTLFCRCR

按上述要求完成设置O

注:OiCNC有两个RS232接口,详见Oi参数0020,0101－0103、0111－0113、0121－0123,本文以接口1为例。

2.4数据通讯

CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。

2.4.l零件程序的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收零件程序)。

(3)依次选择<PROG>、[OPRT]、、、[EXEC]键,显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名,然后回车确认,CNC端显示屏上的"LSK"字样变为"INPUT"字样,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.2零件程序的传送(CNC到PC)。

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FIIENAME栏中填入零件程序的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)CNC端依次选择<PROG>、[OPRT]、、O××××、<PUNCH>、[EXEC],PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

(4)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.3CNC参数、MACRO、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。

(1)选择EDTT方式。

(2)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]出现下列画面:[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、[MACRO]、[OPRT],选择键出现[WORK]

(3)根据需要分别选择以上各选项,选择[OPRT]键,屏幕下方出现和二个功能键,从PC传送数据至CNC,则选择[READ]、[EXEC],从CNC传送数据至PC则选择[PUNCH]、[EXEC]。PC端操作步骤同零件程序的传送。

2.4.4螺距误差补偿表的传送(CNC到PC)

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FILENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)选择EDIT方式。

(4)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[PUNCH]、[EXEC]数据开始输出直到结束。

(5)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.5螺距误差补偿表的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(3)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[READ]、[EXEC]。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.6PMC参数的传送(CNC到PC)

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位)。其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(3)在FIIENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(4)CNC端选择EDIT方式。

(5)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[I/O]。

(6)光标移至DEVICE选项,依次选择、[OTHERS][WRITE]。

(7)光标下移选择[PARAM],依次选择、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)

PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)

(8)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNEL1

DEVICEOTHERS

FUNCUONPARAM

DATAKINDPARAM

(9)选择[EXEC],PMC数据开始输出。

(10)输出结束后,PC端选择ESC键,屏幕上出现DOYOUWANTT0TERMINATE?输入Y,屏幕上出现DOYOUWANTTOSAVE?,输入Y,保存输入的数据。

2.4.7PC输出PMC数据到CNC

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位),其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)选择EDIT方式。

(3)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(4)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[STOP]、[I/O]。

(5)光标移至DEVICE,选择、[OTHERS]、[READ]、、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)

PRAITYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

(6)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNELDEVICE1

DEVICEOTHERS

FUNCTIONREAD

(7)选择[EXEC]。

(8)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(9)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PMC参数开始输出。

另外,亦可使用WINDOWS操作系统自带的超级终端进行上述通讯。

C. 请问数控机床如何把CF卡中的程序全部一次性导进导出

M，T代码确定相同
接下来
怎样把CF卡里的都一次性传到新机床里了呢？
急求？？？？？？

D. 请问数控机床如何把CF卡中的程序全部一次性导入导出

你想干什么

E. 如何向数控机床传程序

向数控机床传程序有3种方法，
1、用电脑通过rs232端口传输 (不同的系统有版不同的传输软件，安装在电脑上权设置好必要的参数就可传输了)
2、用CF卡传，
3、用u盘传。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

F. 如何通过CF卡实现电脑和数控机床之间的实时传输

向数来控机床传程序有3种方法，
1、用自电脑通过rs232端口传输 (不同的系统有不同的传输软件，安装在电脑上设置好必要的参数就可传输了)
2、用CF卡传，
3、用u盘传。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

G. 怎么从 cf卡 导入 程序 到 数控机床

CF卡一般需要有个适配器,说白了,就一个转接卡,因为CF卡本身的接口和机床的接口不一样专,需要属中间连接一个转换接口用的卡,很便宜的,十来块左右,而且,CF卡可以热插拔,根据你的需要,看机床画面下方的软体键,(具体看机床附带的说明书,我记的不太清楚了,PUCH什么,不能随便说),就可以把程序传入到机床内,程序本身不需要转换,但在外部电脑上编程时,一定要将格式定为纯文本格式 ,就是后缀为 .TXT格式,就OK了,希望对你有所帮助.

H. cf卡里的程序怎么传到西门子数控车床里

802系统面板有卡槽的直接插上CF卡就读取程序了，老系统必须把程序复制进机器内存才能执行，新的在卡里也能执行

I. CF卡里的程序怎样拷贝到法兰克加工中心里去

在编辑状态下 找到 input 输入你想要传输的程序名字 确认就好了 如果不行 就是传输通道问题 改问下机修改下就好了

J. CF卡如何在fanuc 发那科数控系统中使用

1
存储卡的操作
马胜
目前FANUC的系统0I-B / C、0I-MATE-B/C，在系统上均提供插槽，通过这个
PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据进行备份，较以往的0系统方便很多。由于0I-C系
列，PCMCIA插槽位于显示器左侧，使用较0I-B更加方便。
通过BOOT画面备份
这种方法是很传统的，0I-A、16/18/21以及后面的I 系列系统都支持这种方式。系统数
据被分在两个区存储。F-ROM中存放的系统软件和机床厂家编写PMC程序以及P-CODE
程序。S-RAM中存放的是参数，加工程序，宏变量等数据。通过进入BOOT画面可以对这
两个区的数据进行操作。数据存储区如下：

2

3
备份PMC时选择第四项 “ SYSTEM DATA SAVE ” ,在选择该项目下的“PMC-RA”或
“PMC-SB”即可。

（ 注 ：通过这种方法备份数据，备份的是系统数据的整体，下次恢复或调试
其他相同机床时，可以迅速的完成。但是数据为机器码且为打包形式，不能在
计算机上打开。）
4
使用M-CARD分别备份系统数据（默认命名）
1）首先要将20#参数设定为4 表示通过M-CARD进行数据交换

2）要在编辑方式下选择要传输的相关数据的画面（以参数为例）
按下软健右侧的[OPR](操作)，对数据进行操作。

按下右侧的扩展建 [? ]

[READ]表示从M-CARD读取数据，[PUNCH]表示把数据备份到M-CARD

[ALL]表示备份全部参数，[NON-0]表示仅备份非零的参数

执行即可看到[EXECUTE]闪烁，参数保存到M-CAID中。
通过这种方式备份数据，备份的数据以默认的名字存于M-CARD中。如备份的
系统参数器默认的名字为 “CNCPARAM”
（注： 把100#3 NCR设定为1可让传出的参数紧凑排列 ）

(从M-CARD输入参数时选择[READ])

使用这种方法再次备份其他机床相同类型的参数时，之前备份的同类型的数据
将被覆盖。

5
使用M-CARD分别备份系统数据（自定义名称）
若要给备份的数据起自定义的名称，则可以通过[ALL IO]画面进行。
按下MDI面板上[SYSTEM]键，然后按下显示器下面软键的扩展键[? ]数次出现如下画面

按下[操作] 键，出现可备份的数据类型，以备份参数为例：
按下[参数]键。

6
按下[操作] 键，出现可备份的操作类型。
[F READ] 为在读取参数时按文件名读取M-CARD中的数据
[N READ] 为在读取参数时按文件号读取M-CARD中的数据
[PUNCH] 传出参数
[DELETE] 删除M-CARD中数据

在向M-CARD中备份数据时选择[PUNCH]，按下该键出现如下画面
输入要传出的参数的名字例如[HDPRA]，按下[F 名称]即可给传出的数据定义名
称，执行即可。
7

通过这种方法备份参数可以给参数起自定义的名字，这样也可以备份不同机床
的多个数据。对于备份系统其他数据也是相同。

在程序画面备份系统的全部程序时输入O-9999，依次按下[PUNCH ]，[EXEC]
可以把全部程序传出到M-CARD中。 （默认文件名PROGRAM.ALL）设置
3201#6 NPE可以把备份的全部程序一次性输入到系统中。（如后图所示）

8
在此画面选择10号文件 PROGRAM.ALL 程序号处输入0-9999可把程序一次
性全部传入系统中。

也可给传出的程序自定义名称
同样是在ALL IO画面选择PROGRAM 选择PUNCH
输入要定义的文件名 如：
18IPROG 然后按下 [F名称]
输入要传出的程序范围 如：
0，9999（表示全部程序）然后
按下[O设定]
按下[EXEC]执行即可

9

使用M-CARD备份梯形图

按下MDI面板上[SYSTEM]，依次按下软建上[PMC]，[? ]，[I/O]。
在DEVIECE一栏选择[M-CARD]

使用存储卡备份梯形图时,
DEVICE处设置为 M-CARD
FUNCTION处设置为 WRITE(当从M-CARD--‡CNC时设置为READ)
DATAKIND处设置为LADDER时仅备份梯形图也可选择备份梯形图参数
FILE NO.为梯形图的名字（默认为上述名字）也可自定义名字输入@XX
(XX 为自定义名子，当时用小键盘没有@符号时，可用#代替)
注意备份梯形图后 DEVICE处设置为 F-ROM把传入的梯形存入到系统F-ROM中

10
2使用存储卡进行DNC加工
1 ）首先将参数#20设定为4（外部PCMCIA卡，DATASERVER 设置为5）
将138#7设定为1
2 ）选择DNC方式，按下MDI面板上[PROGRAM]键，然后按软键的扩展键找
到此画面
选择[DNC-CD]出现如下画面（画面中内容为存储卡中内容）

选择想要执行的DNC文件 （如选择0004号文件的O0001程序进行操作）
输入4，按下右下脚[DNC-ST]
11

此时 DNC文件名变成O0001，即以选择了相关的DNC文件。
按下循环启动即可使用M-CARD中的O0001程序进行DNC加工。