数控车床的主轴径向跳动怎么调整
『壹』 数控车床主轴的两个轴承有间隙该怎么调整
数控机床主轴轴承径向、轴向间隙过大或过小都是造成数控机床故障的主要原因。间隙过大会使主轴跳动，车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等，间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。数控机床调整时，先拧松锁紧螺钉5和螺母4，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动，由于锥面的 作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减少。数控机床调整合适后，应将锁紧螺钉5和螺母4拧紧。轴承3的间隙可用螺母l调整。一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才调整后轴承，后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度。
2．数控机床调整前轴承的操作步骤
(1)准备一把勾形扳手、一把锤子、一个起子，打开主轴箱盖并放置平稳。
(2)用勾形扳手钩住主轴前端螺母，逆时针方向扳动。若扳不动，可用锤子轻击勾形扳手，拧松螺母。
(3)旋松锁紧螺钉，再用勾形扳手逆时针方向扳紧调整螺母(图1-8)，调整完后，用起子拧紧锁紧螺钉，拧紧调整螺母。
(4)检查主轴轴承间隙大小，用手转动灵括，无阻滞现象，再 攻测量主轴的径向跳动和轴向窜动，使其≤0 0imm，关闭主轴箱盖，使主轴高速运转ih，轴承温度≤60℃即可。
『贰』 车床主轴的径向跳动将影响被加工零件的什么
主轴纯径向跳动对零件加工的影响
1) 对镗削加工的影响
在镗床上镗版孔时，镗刀随镗床主轴权一起作旋转运动。当主轴作纯径向跳动时，将使轴心线沿某一固定方向作简谐运动。镗出的孔形是由惯性坐标系中镗刀刀尖的运动轨迹所决定。设镗刀刀尖在动坐标系的位置为：M=R，N=0，其中R为所加工孔的半径。
2) 对车削加工的影响
在车床上加工外圆或镗孔时，工件随车床主轴一起作旋转运动。因此工件被加工表面的几何形状是由刀具在动坐标系中的相对轨迹决定的。设车刀刀尖在惯性坐标系中的坐标位置为Z=0，Y=-R。其中， R为加工半径。
若取ρ1=R-Acosφ，ρ2=R-Acos(p+φ)，则D=ρ1+ρ2=2R， 说明此心脏线是一等径曲线，即工件的横截面几何形状无直径误差。
当φ=0时，ρ=R-A，当φ=π时，ρ=R+A。所以O1不是加工后工件端面的实际轮廓的中心，工件的实际轮廊中心与O1的距离为A。
因此可以得出结论：在车床上进行内外圆车削，主轴径向跳动主要影响加工件的同轴度误差，对工件圆度误差的影响可以忽略不计。
『叁』 数控机床径向跳动的处理方法有哪些
是机床主轴振动大吗
『肆』 数空机床主轴径向跳动怎么检测
以机床导轨为基准,把百分表(或则千分表)吸在上面,然后用百分表的头接触到机床主轴,调0,缓慢旋转主轴一圈,把百分表的最大读数-最小读书就是主轴径向跳动公差值
『伍』 发那科数控车主轴跳动怎么调整
首先你要告诉我们你是什么主轴，
如果是模拟主轴，那你首先看下你专主轴的传动结构是否属牢靠，一般现在的都是带轮传动的，你看下主电机和主轴的皮带轮是否松动，或皮带是否良好。如果传动结构没问题，那你的主轴基本上就有问题了。就要把主轴拆开来修了。这个基本上不是你能搞定的，你要叫会修主轴的人来帮你修了。
如果是伺服主轴，你也要看下传动结构是否良好，传动好的话你就把主轴的增益参数调小一点。还是跳动的话就是主轴的机械问题了。调整不了，就只能修主轴。
『陆』 车床主轴径向圆跳动产生的原因是什么
车床主轴产生径向跳动的原因是前轴承间隙过大，而轴向跳动是由于后轴承间隙过大造成的版。前后轴承都是圆权锥滚珠轴承，因此可以调整间隙。当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。
『柒』 C6140车床主轴径向跳动间隙过大怎么办
那儿产的？有的主轴轴承是锥度的，有的是轴套。根据情况调整一下即可，如不行可以更换新轴承或轴套（以上操作最好找专业人员）
『捌』 车床主轴径向圆跳动造成工件直线纹是怎么样
您是不是想要这个问题的解决方法？
出现这种情况一般是：主轴前轴承间隙过大或是主轴前轴承磨损严重。你可以先调节一下主轴前轴承的间隙（径向跳动0.01-0.015mm，且用手空转无阻滞感，转动3至5圈停转）。如果不行，你就要将主轴拆下，更换主轴的前轴承。
以上为本人的个人经验，希望对你有所帮助，如有疑问你可继续追问。
『玖』 数控车床主轴 跳动
夹轴是什么东西，不太清楚。
如果是夹头跳动，要说明是气动还是油专压夹头属，估计是气动的吧。夹头跳动有很多原因，先检查夹头的链接螺纹是否松动，如果夹头本身没有问题，就把夹头取下，检查主轴有无跳动现象，如果都没有问题，我想大概是新夹头，夹产品时产品跳动，这样你需要把夹头内壁，从新车一刀。
攻丝问题，还是交给普通车床或者攻丝吧，数控车床外牙基本不可能攻丝，内牙的话理论上可以实现，但太复杂。 普车做起来就简单很多。
不知道能否解答你的问题。
『拾』 合格的机床主轴跳动为多少
（一）数控车床主轴径向跳动产生的原因
1、影响主轴机构径向跳动的因素
1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。
2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。 2、影响主轴机构轴向窜动的因素
1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。
2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。
上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。 3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素
影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。
（二）减少径向跳动的方法
刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动。所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1、使用锋利的刀具
选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得太大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以去小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更锋利。
2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑。同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
3、刀具的前刀面要光滑
在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具收到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4、三爪卡盘和夹头清洁
三爪卡盘和夹头不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5、吃刀量选用要合理
吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动的不断变化，使加工出的面不光滑。吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
6、合理选用切削液
合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削液可以显著减低切削力。由于它们的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切削之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。 实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的精确度，选择合理的工艺、工装，刀具的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度的减小。