数控铣g81指令怎么用

A. 数控编程G80,G81,G82指令如何用详细，最好能举例说明，在下感激不尽！

G80：内（外）径切削循环；
G81：端面切削循环；
G82：螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。
声明：下述图形中U，W表示相对坐标值（G91方式）；
X，Z表示绝对坐标值（G90方式）；
R 表示快速移动；
F 表示以指定速度F移动。
(1) 内（外）径切削循环G80
★ 圆柱面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.22所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.22 圆柱面内（外）径切削循环
例13：编制图3.3.23所示零件的加工程序：要求采用直径方式编程，按箭头所指示的路径进行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

图3.3.23 内(外)径切削循环编程示例
★ 园锥面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__ I___F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
该指令执行如图3.3.24所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.24 园锥面内（外）径切削循环
(2) 端面切削循环G81
★ 端平面切削循环
格式： G81 X__Z__F__；

图3.3.25 端平面切削循环
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.25所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
★ 园锥端面切削循环
格式： G81 X__Z__ K__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。
该指令执行如图3.3.26所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.26 园锥端面切削循环
(3) 螺纹切削循环G82
★ 直螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；
F：螺纹导程；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.27所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。

图3.3.27 直螺纹切削循环
注意：
螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。
★ 锥螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
F：螺纹导程;
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.28所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.28 锥螺纹切削循环

B. 了解加工中心g81指令的进来

G81钻孔循环，该循环用于通常的钻孔加工。切削进给从R点（也就是安全高度）进专行到孔底，刀属具以快速移动的方式从孔底退出。格式:G81X（孔位置坐标数椐）Y（孔位置坐标数椐）Z（孔深度尺寸）R（安全高度）F（切削进给速度）。孔深度一般情况以产品图标注（如有一把刀具加工几个不在一个高度的平面时，以你自己设定的平面与其它平面算岀差值修改R值Z值）。

C. 加工中心G34指令格式与G81联合起来怎么用

G98G81Z-2.R2.F100.L0
G34I圆周孔半径J第一孔起始角度K孔个数

D. 数控铣床编程G82 G83怎么编

请问它们的编程步骤上有什么区别 要考虑哪些问题 在厂原来数控铣床需要停下，手工换刀，这里自动执行M6G82沉头孔加工循环 G83啄钻循环 G84右旋牙切削

E. 求数控G81-G89功能详细介绍

G81钻中心孔
G82带停自顿的钻孔循环
G83深孔加工循环
G84右旋螺纹加工循环指令
G85镗孔固定循环
G86镗孔循环
G87背镗固定循环
G89背镗固定循环
编程格式
% // 开始符 O1000 // 程序名 N10 G00 G55 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90 // 程序主体
……
N300 M30
% // 结束符

F. 数控加工中心G81编程格式

其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。

XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。

该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。

G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点，G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。

说得直白点就是抬刀高度不一样，主要目的就是为了节约退刀时间，在实际加工过程中，特别批量生产的时候需要编排工时，效率就是金钱。

在钻同一平面同一系列孔的时候，只要没有干涉的情况，可以抬刀到R点也就是用G99，一般我们设置为5毫米以下，当加工完成最后一个孔后可以用G98。

(6)数控铣g81指令怎么用扩展阅读：

数控加工中心编程要领有手工编程和自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。

实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。

数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。

当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止，任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

G. 关于数控车床的G81指令使用问题

在广数里G81是固定循环，Z（W）代表横向轴，就是车削长度，X（U）代表纵向轴，就是专车削外圆直径，属G81跟螺纹循环是一样的道理，K代表坐标值，例如，车外圆三十的圆钢，长度20，外圆车到20. M03 S1000 T11
G0 X40 Z2
G81 X35 Z_20 K5 F120
X30
X25
X20
G0 X150 Z2
M05
T11
M30
G81外圆循环，指自动进刀，自动退刀，省去了G0重新定位，各个系统不一样，G功能就不一样，以上仅供参考