数控g螺纹怎么算

⑴ 数控编程怎么螺纹计算。

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
G92代码格式
直螺专纹属G92X（）Z（）F（）
锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）
X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）
下面用直螺纹举例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5
快速定位到车削起点
G92X58.7Z-28F3
加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米
X57.7
第二刀进刀1毫米
X57
三刀进0.7毫米
X56.9
四进0.1
G0X100Z100
M30

⑵ 数控车床螺纹程序是怎么算出来的是怎样的公式

1、60度三角螺纹的原始三角形高度=0.866螺距P
牙型角为60度
牙顶宽=1/8*P
槽底宽=1/4*P
中径=大径（公称直版径）权-0.6495P
小径=大径（公称直径）-1.0825P
2、梯形螺纹的吃刀深度=0.5螺距P+间隙Z.(P=2-4时,Z=0.25mm,P=5-12时,Z=0.5mm,P=16-48时,Z=1mm)
牙型角为30度
牙顶宽=0.366*P
槽底宽=0.366pP-0.536Z

⑶ 数控车床车用G76螺纹怎么计算

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半径值）；
X
、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如；
M46X3
螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

⑷ 数控车床G76螺纹加工P,Q,R咋算，什么含义

举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。

⑸ 数控编程中的螺距怎么算

如果是公抄制的
G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接写螺纹的螺距袭就可以了（多牙螺纹时导程），例如螺距为3mm就写F3.0。

如果是英制的，
G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙数，比如每寸10道牙，则换算成公制的螺距为25.4/10=2.54mm，用公制编程表示成F2.54，用英制编程写成I7就行了。

⑹ 数控车床。G76车螺纹P值怎么计算

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
如果是第一个P的话
P(m)：螺纹内精车次数 00～99 (单位容：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距）
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）
第二个P
1.2*螺距=牙高
牙高要乘以1000除于2 才是P值

⑺ 数控机床G92内螺纹计算。 简单些的。像外螺纹就是外径-（1.3x螺距）

无论内外螺纹来，都是用下面源的公式：
小径=大径-1.0825倍螺距
大径就是公称直径。
比如M30×1的内螺纹，大径是30，小径是：30-1.0825×1=28.9175
以上计算的是基本尺寸，再加上螺纹公差，就是一个合格的范围。
对于内螺纹，一定是正偏差，所以可以车大一点。
对于精度较低的螺纹可以用近似计算公式。把1.0825改成1.2是可以的，有时用1.3也不会报废。
对于精度要求高的螺纹，一定要按照标准的公式计算基本尺寸，再查表得到公差值。

⑻ 数控车床。G76车螺纹 P值怎么计算

G76 P（m）（r）（a） Q（△抄dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
如果是第一个P的话
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距）
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）
第二个P
1.2*螺距=牙高
牙高要乘以1000除于2 才是P值

⑼ G76数控车螺纹高怎么算

p是指精车几刀
q第一刀吃多少
r精车余量~！
g76p020560
q0.1r0.1
;02精车几刀
05螺纹底部斜面长度
60螺纹角度
g76x是螺纹底经z长度p牙高q每刀吃多少f螺距.

⑽ 数控车床G76里的螺纹牙高怎么算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

内 螺 纹 大 径 D--内螺纹（公专称直径）属。

外 螺 纹 大 径 d--外螺纹（公称直径）。

内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P。

外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P。

内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P。

外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P。

其他螺纹的参数计算，参阅国标参数手册。

(10)数控g螺纹怎么算扩展阅读：

测量前，先将立柱倾斜一个等于被测螺纹升角的角度，并利用测量显微镜中的分划板上的米字线中线和其中点使与被测螺纹牙形轮廓影象的一边和其中点重合后进行读数，移动横向滑架（或坐标工作台）再使米字线中线和其中点与对面牙形轮廓线影象相应边和其中点重合后进行第二次读数。二次读数值之差即是被测螺纹中径的量值。

为了减小因牙形半角误差和安装误差等引起的测量误差，常沿左右牙形轮廓各测一次，取其算术平均值作为中径的量值此法利用测量刀瞄准，瞄准精度较影象法为高。圆锥螺纹的中径测量与圆柱螺纹相似，但要考虑由圆锥角引起的变化。