数控冲床夹钳夹不住料怎么办

㈠ 亚威数控冲床夹钳二次定位不能移动到一个合适的位置怎么解决

你这是拉板吧，调节一下模具的打击深度，步冲速度是很快的，打击深度深的话就容易拉板，还有就是要注意模具刀口是否锋利，如果模具刀口不锋利会在上模拔出的时候粘连材料导致拉板

㈡ 江苏金方圆数控冲床再定位的时候工件与夹钳总是差2到3毫米怎么才能把他调好

其实这样的好处就是防止材料底边不平，重定位的时候碰到材料，不要调的。不回知道你的机床执行的是什么答代码，我用的是AMADA的，执行G25重定位底边保持2毫米的间隙，执行G27的话是没有间隙的，其实这两个的差别就是这个。

㈢ 我想问数控冲床的夹钳夹料为什么总是跑

那说明没有夹紧
引起原因：人为，操作不规范，没有夹到位
机床,夹板的牙齿磨损了

㈣ 数控冲床在工作中夹子夹不住板是什么原因

主要原因是夹钳上的夹板磨损

需要更换新夹板

换好后看看效果怎么样

希望采纳

㈤ 数控冲床夹钳不工作怎么回事

数控冲床气动夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。长期使用后的气动夹钳上钳体和左右导臂，使上钳体在左右受力后偏摆控制在0.05mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆，这时应通过修配T型轴来降低间隙，其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内。
由于数控冲床气动夹钳以浮动原理进行设计，当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。如果夹钳中齿板有松动，就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果数控冲床气动夹钳中齿板齿面磨平，应对齿板进行更换。

㈥ 冲床开始运行夹钳就松开是什么原因

机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度，调整出最适合的滑块运动方式及以极其微小的单位控制下死点的位置。所以冲床夹钳适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服,冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点的位置控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。
数控冲床夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。长期使用数控冲床夹钳后的气动夹钳上钳体和左右导臂，使上钳体在左右受力后偏摆控制在0.05mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆，这时应通过修配T型轴来降低间隙，其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内。 由于数控冲床气动夹钳以浮动原理进行设计，当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。如果夹钳中齿板有松动，就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果数控冲床夹钳中齿板齿面磨平，应对齿板进行更换。
当数控冲床在自动运行的状态下，夹钳进入了冲压范围内，此时就非常危险了，有可能出现冲头冲下将夹钳打坏的情况，为了防止此类情况出现，机床带有禁区保护 功能，当夹钳进入危险区时，系统内部控制机床停止运动，且锁定机床并发出报警信号，从而避免了数控冲床冲坏夹钳的可能性。
还有一些螺旋齿轮成形用复动油压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、滑块内2个、工作台内2个，共5个驱动源全部合用1个油压式驱动装置。数控转塔冲床模具成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性流动，所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。用此方法加工出来的产品，加工压力只有1300Mpa，齿形部的塌角及毛剌极小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3~4级，这非常接近于高附加值的无切削成形。

㈦ 数控冲床怎样防止夹钳滑钳

多方面的
1，需确认夹钳的夹头是否有磨损情况，如没有咬合齿了，更换
2，确认加工模具上下模是否有拽板现象，如有，检查上下模高度
3，加工模具是否需要刃磨
4，下模间隙是否合理

㈧ 数控转塔冲床第三个夹钳无法夹紧

你的问题解决掉了吗

㈨ 数控冲床重定位后夹钳不能自动闭合

检查下重定位检测开关，看感应到没有
重定位的顺序应该是：1、定位缸下降压回住板，检测答开关检测到后，2、夹钳打开，3、Y轴+向移动，4、X轴移动，5、Y轴-向移动，6、夹钳关闭，7、定位缸上升，8如果有定位缸上检测开关的话，开关检测，9、X、Y定位，继续冲压

㈩ 数控冲床的夹钳能不能自动松开

首先要解开O9000~~程序保护的密码，还有就是G28回参考点调用的程序，在程序M99上面加上M11就可以了，m10的夹紧，m11是松开。g28里面加上回程就会自动打开夹钳。