数控圆弧怎么车螺纹

『壹』 怎么用数控车床在圆弧上车螺纹

那得用到宏程序了，太复杂了，一句两句话说不清，你最好找个会宏程序的老师傅教教你。

『贰』 数控车床怎么加工圆弧螺纹大径小径都是圆弧的。

有专用的刀片，4RD,6RD,8RD，看看你要加工是几牙的螺纹，这个是卫生级管件螺纹

『叁』 在弧体上用数控车怎么车削螺纹

能否设定来要看具体系统。源可参阅机床使用说明书及安装调试说明书。其原因是罗纹切削过程中，由于退出也需要时间，这个时间大约是伺服电机反馈时间，约0.033秒。切削一般小于45度圆弧。也就是说，大约有
[螺距X45/360]
的长度不可用。你加工的时候，可以在理论长度的基础上加上这一数值。罗纹旋合长度一般是没有很精密的公差要求的。
发那可系统中，这一段叫做“非精确罗纹长度”它与切削速度和伺服电机反应时间差有关。可以计算出来但没有办法消除。可以用参数控制，正如楼下讲的#5130号参数，最小可以把这个收尾距离设为罗纹牙型宽的1/10。

『肆』 怎么用数控车床车圆弧上的螺纹

用仿形刀。跟车三角螺纹完全一样

『伍』 数控车床外圆螺纹圆弧怎么加工

编程与普通螺纹差别不大，注意切深小一点就行。
只是刀具不一样，需要用圆头车刀，把进给方向的后角做大一点即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『陆』 数控车床怎么在圆柱面上车圆弧螺纹

圆弧螺纹就是螺纹槽是圆弧的呗?
我们车间加工的螺纹都是圆弧的,
很简单,把螺纹刀刀尖磨成球头刀头就行,
采纳

『柒』 各位老师圆弧螺纹数控车床上怎么车怎么编程牙尖是圆弧的那种,急……

使用全牙形螺纹刀；或自己磨制成型刀。

『捌』 普通数控车床 圆弧上的圆弧螺纹如何加工 求程序 我万谢

圆弧上车螺纹?关注ing

『玖』 数控车怎么加工圆弧螺纹

例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。

图1 车削编程实例

工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

精加工程序如下：

O0003；

N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定

N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀

N20 S 630 M 03；

N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给

N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面

N50 Z230.0； 车螺纹外圆

N60 X50.0； 车台阶

N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥

N80 Z155. 0； 车φ 62mm 外圆

N90 X78. 0； 车台阶

N100 X80.0 W-10.0； 倒角

N110 W-19. 0； 车φ 80mm 外圆

N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧

N 130 G 01 Z65.0； 车φ 80mm 外圆

N140 X90. 0； 车台阶

N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀

N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀

N170 S 315 M 03；

N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；

N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽

N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5s

N 210 G 00 X51.0；

N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；

N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀

N240 S 200 M 03；

N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点

N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；

N 310 M 05；

N 320 M 30；

『拾』 数控车圆弧螺纹，怎么编程

规定起点
径向画圆
同时给轴向进给为螺纹间距