数控车刀的选择要领是什么

1. 数控车 车刀选择

白钢刀就是高速钢的一部分
硬质合金刀的各种性能均优于白钢刀
但是硬质合金版的铸造成型不便，权所以在钻头丝锥上用的少
加工45号钢一般用T15的硬质合金刀
白钢刀和硬质合金刀都适用于金属的加工
这要根据时间情况选择适当型号的刀具

2. 数控刀具选择技巧

最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常.

3. 车刀的选择

铝合金是很容易加工的金属材料，如果批量不大就没有必要买机夹刀（数控刀具），用YT15或白钢刀都可以加工，如果该铝合金件的光洁度要求较高，可考虑选用金刚石车刀精加工。
数控刀片有国产的与进口的，国产的价格便宜但质量不过关，但用进口的也要向经销商说明被加工材料是什么，建议刀杆用国产的，刀片用韩国的，韩国刀具世界闻名，包括生活用刀具都是韩国的最好。
至于您说的纯铬，我具体没接触过，所以没有发言权，但如果性脆，选择YG8应该是合适的。
钛合金并非属于很难加工的材料，该材料很容易车光洁，至少铁屑不会像304那样緾刀，只是刀具磨损较一般材料要快得多，所以选择的转速不能高，还要进行充分的冷却润滑，粗车用YT15或YW1就能加工，如果要求较高，可考虑使用进口刀片精加工。
顺便说一下，如果使用得当，用进口刀具生产加工，购买刀具的成本看似很高，但因为进口刀片耐磨性好，切削速度高，而且更换刀片方便，省时省力，大大降低了工人的劳动强度与技术要求，且提高了生产效率，所以综合成本反而是降低的。
楼上朋友说白钢刀基本淘汰，说明您对金属切削知识了解不够深，可以说白钢刀的用途非常广泛，只是使用场合与使用技巧的问题。目前汽车正在走进千家万户，但自行车淘汰了吗？

4. 数控雕刻机雕刻刀具选择要领和技巧都有哪些

数控雕刻机雕刻工件质量的优劣，除了由雕刻机本身性能决定着，也有很多外界因素影响着。譬如说操作员技术的高低，对操作技能的熟练程度，是否能根据材质选择适合的刀具？这些都关系着雕刻效果，而不是说把图做好，路径设计好就能雕刻出好的工件。酬信雕刻机厂家就针对雕刻机雕刻刀具如何根据材质选择的技巧详细介绍一下。
1.熟悉木工雕刻机刀具刃长的选择，刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
2.面向的雕刻目标不同，所选取的木工雕刻机刀具也不一样，精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
3.木工雕刻机雕刻刀频繁出现断刀情况，这种事情的出现除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。
4.对木工雕刻机选刀这个问题上，工作人员必须了解小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
看似简单的工作，也是需要极高的专业技术。一般酬信雕刻机操作人员都是要经过一个系统的培训才能正式上岗的。针对雕刻机刀具使用主要注意的事项，以及如何根据相应的材质选择适合的刀具等进行系统的培训，这样也能更好的发挥雕刻机的加工性能，也能更好的提高加工效率。

5. 数控车削怎么选择刀具

数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

6. 选择数控刀具的要点有哪些需要重视

与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。

1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。

2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。

3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。

聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。

立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。

4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。

7. 数控车刀磨刀技巧是什么

磨刀通则： 1、不管磨什么刀或用何种工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨时内要保持刀刃的固定容刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区

8. 数控刀具怎么选

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

9. 数控刀具选择原则

数控刀具的选择原则，总的一点就是看性价比如何，在你机床确定的前提下，你首回先要考虑的是加工答的材料是否经常更换，如果不是经常更换的话，你可以选择由几个刀具厂家给你推荐的刀具，然后进行试样加工，记录你一把刀具报废后的加工数量，然后吧成本分摊到你每个产品上，看一下哪种刀具成本最低，这样，你就基本能确定下来选用哪种刀具了，说白了，就是哪种刀具对于你的加工成本最低，你就选择哪种，当然，不单单考虑刀具的价格成本，你也需要考虑下每种刀调试时间对于你成本产生的影响。本人是金加工工艺员，如果有什么问题，可以发消息讨论。谢谢

10. 数控 车刀 怎样 更好 对好 中心 高手们有什么技巧 谢过 !

用外圆车刀加上适当厚度的垫片，片数不要超过2块，试车工件端面，看是否能将端面完全顺利车尽，如果无法车完切忌硬车，重新换上合适的垫片，直到能完全顺利将工件端面车尽为止，拆下车刀，连垫片一起，放在车床中拖板处，以车刀加上垫片的刀尖高度为基准，或直接用车刀的刀尖轻轻将中拖板端面上划上一根记号线，以后就可快速方便地知道每把车刀需要多少厚度的垫片。
如果工厂领导不允许这样做，那就测量加上合适垫片后的车刀高度，制作一块同样高度的铁块，也一样能快速对刀。