数控机床五轴补偿怎么算

1. 数控车床左补偿右补偿怎么判断

区分左右补偿时，应是从不在加工平面的第三轴方向的正向向负向专看，刀具在进给方向属的左侧即为左补偿，右侧为右补偿。
万不可直接从加工表面看，有时候是相反的，如果死记或忘记这个原则，到那时会很迷惑的。 刀具半径是可以改的，但都是为了保证加工的精度要求。可用于粗精加工，还有其他功能。

2. 数控切割机切割补偿如何计算或者经验值是多少

有一个简单实用的方法,快走丝为例,如果你用0.18的钼丝,补偿用0.1割一个小正方形(8X8),实测一下尺寸内,如果刚好是8X8,那么补容偿就是0.1,如果实测尺寸双边小了0.02,那么补偿就是0.11.当然还有很多参数会影响补偿量,如电参数,不同的材料,不同的厚度,不同的机床,还工作液,温度,都会影响补偿量.慢走丝,中走丝,也是如此,补偿量最重要的是看经验.

3. 数控车床编程倒C角时刀具圆弧补偿怎么计算

一些数控系统没有抄刀尖圆弧袭半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。
补充：
1)在对刀时，按“刀补”按钮，是为了告诉数控电脑，这把刀的（X、Z）位置；系统会记住，在以后的运行中，刀尖在任何位置都与此关联。
2）加工出一个零件后检测发现有偏差时，执行“刀补”按钮，输入相应刀具的偏差值（U、W），系统会在原先（X、Z）的基础上给与（U、W）修正。

以上两个常用，我说的简单，便于理解，不清楚的地方仔细看操作说明。（GSK980系统的禁忌提示不够醒目，千万注意）

4. 数控机床的五轴怎么分

五轴机属抄于高端机型袭，要看机床是几轴挺简单，就是看机床结构，有几个伺服电机就有几个轴，一般是X Y Z A B E这些标识，厂家不一样设置也不一定一样，同时有些厂家会把机床旋转轴也算进去，,严格来说这个不能算。现在比较好的五轴车床基本集中在欧洲美国跟日本。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

5. 数控车床刀尖圆弧补偿X轴怎么计算

1.使用前提条件：圆弧或锥面，刀尖有圆角。
2、用法：刀具参数中输入刀尖半径值，并加加工方位号。程序中编入G41(一般用于内孔)或G42（一般用于外形）

6. 数控车床的刀具补偿是什么意思急急急！！！

刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

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1、刀具补偿方式

（1）绝对补偿

当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。

（2）相对补偿

在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

2、刀具补偿类型

刀具位置补偿可分为刀具几何形状补偿（G）和刀具磨损补偿（W）两种，需分别加以设定。

刀具几何形状补偿实际上包括刀具形状几何偏移补偿和刀具安装位置几何偏移补偿，而刀具磨损偏移补偿用于补偿刀尖磨损。

3、刀具补偿代码

刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来实现。T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的几何偏置量和磨损偏置量（X轴偏置和Z轴偏置）。

7. 数控铣床中如何进行补偿

对刀的抄目的是为了输入坐标系让袭机床知道你的工件在什么位置
一般都是找中心
比如一个方毛坯100x100
左边碰一下
x清零
然后移到右边再碰下
这时候机床显示的x值除以2
移到那个点清零
这个就是x轴零点
y轴跟x一个道理
对z就是碰一下工件表面
最后记得输入到坐标系里
数控有增量坐标和绝对坐标
绝对坐标是按照坐标系定义的点
增量坐标是
比如从0点
到100就可以g1x100
这时候要到x200这个点
增量编程的话再写一个x100就行了
不太好表达
不会再问吧

8. 五轴数控机床如何对刀,用刀尖跟随功能RTCP实现刀具补偿功能。

如果有RTCP功能的话，跟三轴一样对刀没有RTCP功能的，要加刀长

9. 数控车床间隙补偿是什么意思怎么理解

我们抄机床运动都是有间隙的，没有间隙是不能运动的，包括推动我们刀架运动的丝杆。时间长了会磨损，就会出现间隙过大，影响加工数据。所以在机床制造的时候人家就想到这一点，解决间隙补偿的大概步骤是，你先测量好间隙有几丝，然后填写在系统里，系统就会在你需要补偿的时候把间隙运行掉，你看到的就是连续运行了。

10. 数控车床的刀具补偿怎么用呀

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。