数控铣g92是什么指令

A. 数控中G92指令是怎样设定工件坐标系的，谁给我详细说说谢谢

G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___;

X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。

G92指令的进刀方式为直进式，螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。一次车削循环包括：快速切入、切削进给、退刀、返回运动。直进式车削螺纹时车刀左、右两侧刃同时参与切削，刀具两侧对称受力、两侧刃磨损均匀，能够保证螺纹牙型精度。

在切削螺距较大的螺纹时,由于刀具两刃同时参加切削，切削深度大，切削力大、加工排屑较困难，切削刃易磨损等问题，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，从而造成螺纹中径产生误差。

(1)数控铣g92是什么指令扩展阅读：

G92指令注意事项及说明

1、加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。

2、编程时应考虑加工螺纹的切入和切出量，以便保证螺纹导程的一致性。

3、G92指令的进刀方式是直进方式，螺距大于3mm容易产生啃刀现像。

4、螺纹切削过程中，进给速度倍率无效，速度被限制在100%。

B. 数控铣中的G92如何用

G92
--设置加工坐标系
编程格式：G92
X～
Y～
Z～
G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间内点上。若程序格式为容
G92
X
a
Y
b
Z
c
则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X=
-a
，Y=
-b
，Z=
-c的位置上。
例：G92
X20
Y10
Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图4.25所示。
2、G53
--选择机床坐标系
编程格式：G53
G90
X～
Y～
Z～
；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。
例：G53
G90
X-100
Y-100
Z-20
则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。

C. 不理解数控铣g92命令.g54都是知道.但是他们有什么关系，在做仿真的时候g92不用也没什么不对的

G54表示选择一个工件坐标系，这个坐标系对应的机械值已经事先打入到数控系统里了。例如版，程序里权写G54G0X0Y0，主轴移动到G54的原点位置上。
G92是在程序里设置工件坐标系，也就是说，它破坏了当前工件坐标系的机械值，重新写入了。例如，程序里写G92G54X0Y0，执行后，不管原来G54原点在什么地方，现在主轴所在的位置就成了G54的原点位置。
对于仿真软件来说，它模拟不出来工件坐标系相对于机械原点的位置(也没必要模拟这个，谁知道你的工件装夹在工作台的什么位置)，所以写不写G92模拟着都一样。
通常程序开头应该写上G54(或G55等)，而不要写G92。因为你写了G92，它把你设置好的工件坐标系破坏了。可是现在有些教材里的例子程序开头好带上G92，实属误导初学者。

D. 数控铣床在编程中用G92和G54的区别

1）G92指令需后续坐标值指定当前工件坐标值，因此须单使独一个程序段指定，该程内序容段中尽管有位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前，必须保证机床处于加工起始点，该点称为对刀点。
2)使用G54…G59设定工件坐标系时，可单独指定，也可以与其它程序段指定，如果该程序中有位置指令就会产生运动。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐标原点，在程序中使用对应的G54…G59之一，就可建立该坐标系，并可使用定位到加工起始点。
3)机床断电后G92设定工件坐标系的值将不存在，而G54…G59设定工件坐标系的值是存在的

E. 数控铣中的G92如何使用

设置加工坐标系指令G92——数控铣床编程

书写格式：G92
X____
Y____
Z____

G92指令是版规定工件坐标系坐标原权点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。

F. 数控铣床代码G92怎么取消

G92是模态指令，随便用一个G指令就可以替换了。 就等于取消了。

G. 数控指令代码G32和G92有什么区别

G32是单一指令，常用于车锥形螺纹，
G92是循环指令，常用于车圆柱螺纹。
铁件的牌号众多，一般多为有防锈作用的皂化液，不锈钢有专门的不锈钢切削液。

H. 法兰克数控铣床G92与G54有什么区别

G92-坐标系设定：

将机床移动到某一位置时，指令了G92，这时，停止的这点内就是X、Y的零点容，以后的编程点就是以这一点为零点的。

G54-工件坐标系选择了G54：

工件坐标系一共有六个（G54、G55、G56、G57、G58、G59）可以选择的坐标系，工件坐标系是机床固有的事先预留的坐标系，只要将工装夹具的中心机械参数（找正后的数值）输入到G54里的X、Y值里去就完成了坐标系中心零点的设定工作，当程序执行到有G54的段落里，机床就自动的移动到了它的中心点。

如果你的工装夹具有六个装夹数量的话（可同时加工六个一模一样的工件时），就可以分别指令G55、G56、G57、G58、G59，一样的程序就可运行六次，加工六个工件。

G92与G54具有同样的功能，主要区别是，G92可以任意（数量不限）设定坐标系，G54只能使用六个。

在实际使用中，G54等六个坐标系就足够用了，完全没必要超过六个，多多益善在加工中并不可取，同样的工件装夹六个就是比较优选的数量，大于它用起来非常不方便，找正就是一个非常麻烦的事情，数量多了并不能提高速度，反而会降低速度，是典型的欲速则不达，所以，G92尽量不要使用。

I. 关于数控指令G76和G92的区别

G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，由于刀具两侧刃同时切削工件，切版削力较大，而且排权削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距高精度螺纹的加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长。由于刀刃在加工中易磨损，因此在加工中要经常测量。

G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，由于单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式，因此，此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺纹，则可采用G92、G76混用的办法，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工。

J. 数控铣G92的意思

使用G92是会改变G54，G55工件系里的原点偏执值的：先做一个假设——当前机床默认回的G54工件系（无答论G54原点对机床坐标原点有没有偏执），这时在程序里使用了G92设置新的工件原点（不与之前的G54的原点重合）。此时由G92设置的新的工件原点相对于之前默认的G54设定的原点就产生了一个非零矢量“a”的偏移，这个矢量会加到所有的工件坐标系里，如G55,G56,G57等等————也就是换句话说：此时产生了新的G54，G55，G56，G57。。。。工件系。而这些个新的工件系原点的相对于以前的G54，G55等都偏移了一个矢量"a"。而此时观察MDI面板里“OFFSET/SETTING---工件系”中“G54,G55等坐标系的偏移值”还是以前的数值。但实际上已经不是此时的相对应的偏移值了（因为原点上都累加了一个“a”）这种相对于G54，G55，G56等的偏移只有在重新返回参考点之后才会被消除；或者用G92设置一个相反的矢量偏移“-a”。