数控加工中轮廓余量怎么控制
接着楼上的回答
为什么是6.4不是5.6
刀具补偿一般是指刀具中心远离零版件方向权的补偿量
所以6.4就是刀具中心远离零件6.4mm
如果是5.6,那零件就废了 不仅没留余量 连刀具半径都没有补偿够
B. 数控铣床这个轮廓应该怎样编程呢用m10的立铣刀，还要留余量精铣。
余量编程时可以不用考虑，粗精加工全走线上来编，用半径补偿数据来留余量及控制精加工时的尺寸。
C. 数控机床中余量的问题
1.G0是刀尖快速定位指令,从原点移动到(-70,0)
G1是直线插补,所以这个指令的意思就是铣刀回移动到(-70,0)点,然后从这点开答始铣削,直到(60,0)这点,刀的轨迹是条直线,这条线长130,如果这条线作为长或宽的话,它的余量就是30.
2.G41这个指令是刀径左补偿,所以它已经有了余量在里面了,并且余量是铣刀的半径,不知道这段程序坐标是怎么设置的,极有可能按照这个命令铣削的话加工出来的长度是130+40=170,所以余量就是170-100=70.
D. 当零件的外形轮廓的余量较大时,在平面外形铣削加工中应如何设置
在粗加工时多加工几刀就可以了。
E. 请问在数控铣床手工编程中：怎么去掉凸出轮廓外的毛胚余量
准确的说你应该用的刀具半径补偿
g41和g42
这样话说加大减小补偿才有效
不然的话自己计算刀具偏置的节点很麻烦
加大磨耗其实就是改变了刀补
至于你的意思
我不是太明白
建议在磨耗里该
这样很方便
大了多少就补一半
F. 数控加工中心宏程序加工内轮廓椭圆怎么去除余量
数控加工设置好程序在加工啊
好像是只能用手动来去除。
编好走刀轨迹,机床自己会把余量切除的
G. 内轮廓加工时中间有多余的余量怎么处理
底面用区域铣 你还是没理解轮廓的含义
H. 数控加工余量选择与确定的方法分别是什么#数控机床
设计零件的数控加工工艺规程的方法和步骤 设计零件的加工工艺规程时，先要对加工对象进行深入分析，即零件图工艺分析，对于数控车削加工来说主要应考虑以下几方面：构成零件轮廓的几何条件、尺寸精度要求、形状和位置精度的要求、表面粗糙度要求、材料与热处理要求。 第二是划分加工工序，在数控车削加工中以下两种原则使用较多：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。 第三确定零件装夹方法和夹具选择，数控车床上零件安装方法与普通车床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。 第四加工顺序的确定，制定加工顺序的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 第五加工进给路线的确定，加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 第六数控车削刀具的选择，数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。目前数控机床使用刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具，本章对可转位刀具作了简要的介绍。合理选择刀具有两条路线，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。 第七切削用量的选择，掌握背吃刀量、进给量、主轴转速的确定，车削用量的选择原则是：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。