数控车fanuc系统怎么对刀
Ⅰ 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。
Ⅱ FANUC数控车床怎么对刀
FANUC数控车床对刀来操作的大致步骤为源：
1、X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。
2、Z方向对刀，与以上操作类似。
Ⅲ ＦＡＮＵＣ(法拉克）数控车床怎么对刀
一, 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X. 2.用车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里. 二, 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值). 2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点. 3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工. 4.这时程序开头: X150 Z150 …….. 5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀. 6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可. 三, 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值. 2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里. 3.选择"Ref"回参考点方式,按X,Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立. 4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除.
Ⅳ 发那科数控车床怎么对刀编程方式“指令”跟广数有什么区别
法兰克车床对来刀方法:
1.手动方式自先切X面,然后点击参数输入,点击补正,输入Z0,点击测量
2,手动方式切Z面,切入一点,然后将到退回来,用游标卡尺测量切过后的圆柱的尺寸,在参数输入输入X(你所测量的尺寸),点击测量
3.将参数输入里的T下面一行中相对应的1对1,2对2,3对3,那么你在编程时,刀具为T0101,或者T0202
如果你T下面的和前面的不一致,那么你刀具也是对不好的
Ⅳ 法兰克数控机床如何对刀求详细步骤
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。
Ⅵ 数控车床中如何对刀 法兰克系统的
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。
沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
(6)数控车fanuc系统怎么对刀扩展阅读：
对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。
对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。
Ⅶ 数控车床怎么对刀
以下是几种常用的对刀方法
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
POS 坐标
PROG程序
OFFSET（偏置、设定）
SYSTEM（系统）
MESSAGE（报警）
GRAPH（模拟）
Ⅷ 数控车床FANUC OIM怎么对刀
1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“专起源”键属 按这个键，屏幕上X的值变成0.
2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K)
3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了。
4.Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后。
5.Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。这样就对好了
Ⅸ FANUC系统加工中心怎么对刀
然后在MDI方式下机复床Z向坐制标不动，输入G43H6（6号刀）验证是看那里来确定对不对的？ 回答： 你做模具吗？我以前做模具就用这种圆棒方法，现在不用了。有两种对刀给刀补的方法，简单的方法是假如圆棒是 10毫米的，加工面为零点，选择要对的刀，对好后在刀补里面输入Z0测量，刀补里就有个值，这个值和机械坐标值是一致的。也就是说当此刀带这个刀补后当前系统Z坐标是Z0，而实际上刀具所在的是Z10.所以要在坐标系中输入一个正10，一般人都会误认要输负值，其实是正值，自己慢慢体会。第二种就是第一种方法在测量时输入圆棒直径得来刀具的补偿量，坐标系中就不用再补了，这种方法容易出错，不建议用。 追问： 恩恩我明白了，其实你说这两种方法不同之处在于直径10计算输入的地方不一样，效果一样。最后主轴Z值不动MDI方式下G43H6验证时绝对坐标Z为10就对了吧？G90的程序。非常感谢！ 回答： 很多都是自己尝试试出来的，自己努力吧 追问： 嗯！我说的对吧？你当我网上的师傅吧？呵呵～师傅好！ 回答： 是那样的啦，
Ⅹ 法兰克数控车床如何对刀
数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：
一、准备过程：
打开机专床电源，系统上电属，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
二、X方向对刀：（假如是1号刀）
移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。
三、Z方向对刀：
移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。
以下是FANUC系统MDI面板图。