广州数控铣床怎么模拟
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3. GSK980TDa广州数控车床仿真软件程序怎么输入
你是什么仿真软件啊！
4. 有没有数控铣床的模拟软件
可以试试Mastercam9.0这个软件.
5. 数控编程模拟软件怎么定位的啊
是对刀而不是定位吧，一般加工中心与铣床对刀方法类似，模拟软件与真实机床用试切法对刀过程是一样的,一般步骤如下：
1.机床回零
2.设置好毛坯与刀具
3.MDI方式下，输入M06 Txx换刀（xx为你要对的刀号）
4.然后手动方式将刀具移向工件X或Y方向靠近；
5.有轻微碰触后抬刀，记录数据，移到对边同样操作，将记录数据计算X0坐标输入刀具补偿（形状补偿），或设置G54参数。
6.Y轴原理一样；
7.Z轴一般用塞尺(软件)和Z轴对刀仪（一般实际机床用，很方便），同样接触后记录数据输入到刀具长度补偿，或G54参数；
8.将计算的X,Y,Z值输入到对应参数项中即可‘
9.机床回零，换刀对下一把刀具；
10.编程检验各刀具零点是否正确；
以下是稍详细点的过程供你参考：
一、对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的*作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀作分为X 、Y向对刀和Z向对刀。
1、对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
2、对刀工具
（1）寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。
寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为 10mm 的钢球 ，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上。
（2）Z轴设定器
Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
Z轴设定器有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。
3、对刀实例
如图所示零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（1）X、Y向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值，如-310.300 ；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如-200.300 ；
⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5= -255.300；
⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。
（2）Z向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；
④改用微调作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800 ；
⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项
在对刀作过程中需注意以下问题：
（1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（3）对刀时需小心谨慎作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
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没有TDb，只有TDa的模拟软件。
8. 求：数控铣床模拟仿真软件
我不做这行很多年了...记得MasterCAM自带的MCU就挺好用的，相当的真实，操作也不难，所有的数控程序版都能模拟，包括车权床的。这软件让我避免了很多次撞刀事故，嘿嘿~~当然这几年新出了有什么新的软件就不知道了，毕竟我脱离这行业已经很久了