数控车床圈不掉怎么办
㈠ 数控车床开机返回不了参考点怎么办
数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：
1、由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；
2、编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；
3、数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。
车床在X轴或Z轴返回参考点时，出现报警号“20005”，指定坐标轴不能回参考点。报警说明：通道％1坐标轴％2回参考点运行被终止。
根据故障现象分析，手动X轴或Z轴负方向可以运动，说明各轴参考点减速开关有问题，压上后，开关触电没有动作，单轴(X或Z)一直作正方向运动，直到压到正方向限位开关，出现“20005”报警。
通过系统的PLC状态信息显示功能，如发现反映正方向限位开关的PLC数值为“1”，则说明确实是压在限位开关上了。在各轴返回参考点时。观察参考点减速开关的PLC值，其数值没有变化，说明减速开关出现问题，更换减速开关，机床故障就可以解决了。
同样是这种情况，如零点开关没有问题，用示波器检查编码器。零点脉冲也没有问题，每走一圈，就有一个脉冲，因此可以基本认定零点脉冲与零点开关太近。表现为压上零点开关后，马上就接收到零点脉冲，这时就能找到参考点。而有时零点开关压上后。断开较晚，这时已经错过这圈的零点脉冲。还没有接收到下一个零点脉冲时。就压上限位开关了。对于这种情况．可以进行机械调整，将限位撞块后调一段距离，使零点脉冲与零点开关保持相当的距离，这样就可以使X轴或Z轴顺利地返回到参考点。
㈡ 数控车床一打开主轴就是最高数度,降不下了是怎么回事
在MDI模式下，输入S100，按循环启动键试试。
主轴降速按钮只能稍稍降低主轴转速。
要想有较大回改变，还是在MDI方式下答运行程序。
或者直接用自动运行方式。
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㈢ 数控车床常见故障
首先要明确部分无法换刀属于无诊断显示故障，这种故障常常表现为指令正常，而执行专时却不能动作，属因此这种故障的排除难度也是最大的。
其次，要查找系统的故障，核对换刀前后的系统参数，如果参数发生了变化，则系统认为换刀不能结束，也就无法正常结束换刀，系统也就无法继续向下执行。通过确认换刀前后的参数，也就可以断定系统程序是否正常。
另外，还要查找信号联络线的故障，具体的就要看下线路是否有断路或者虚接的现象。为了排除偶然性，可以将排号顺序不同的刀具联络线进行互换这样就可以判断是否是线路的问题。
㈣ 数控车床刀架有时候换刀锁不紧，用手动转一圈有时候又没事了，这是怎么回事
出现这种现象的原因为：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。
检查方法：用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。
数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
(4)数控车床圈不掉怎么办扩展阅读：
数控刀柄的相关要求规定：
1、数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
2、铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具。
3、加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣。
㈤ 怎样在数控车床上加工0型圈
因为加工比较困难，不是万不得已，不要用数控车床加工O型圈。
实在没有办法版，要用数控车权床加工的话，关键在于刀具。
加工工艺肯定是一次装夹加工完毕，刀具需要磨很大的前角，建议前角大于45度，保持刀具锋利。
切削液用肥皂水比较好。
转速只能用中速。
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㈥ 数控车床车产品外圆不光怎么办
刀没装好，不要太低也不能太低，转速跟速度都要配合得好才可以
㈦ 数控车床刀架回转不到位就停那了，是怎么回事，谢谢。
这就是你刀架中间接线的那个圈坏了。
㈧ 数控车床两顶尖加工出现一圈差0.1怎么解决
这是尾座顶尖抄不对中心造成的。
需要袭调整尾座顶尖，如果尾座这边外圆小，就把尾座向刀具的反方向微调。
反之，如果尾座这边的外圆大了，就把尾座向刀具那边微调。
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㈨ 数控车床车出来的工件的端面有一圈一圈的痕迹是怎么回事
x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。