数控g76指令什么意思
Ⅰ 关于数控指令G76和G92的区别
G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，由于刀具两侧刃同时切削工件，切版削力较大，而且排权削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距高精度螺纹的加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长。由于刀刃在加工中易磨损，因此在加工中要经常测量。
G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，由于单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式，因此，此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺纹，则可采用G92、G76混用的办法，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工。
Ⅱ 数控车床G76的用法
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，倒角0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4
（直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm）
Ⅲ 数控G76格式每个字母代表什么意思啊哪位师傅帮我下谢谢了
G76 切螺纹循环。复
格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加制工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
(3)数控g76指令什么意思扩展阅读
螺纹切削循环(G76)格式：本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。
如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。
d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）
Ⅳ 数控指令g84和g76
G76
P000000
Q00R0.05
G76X-Z-P000Q000（R+
-
）F--
P00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，Q00指每刀的进刀量版，R0.05指精车最后权一刀的进刀量为0.05，P000指罗纹的齿高，Q000指罗纹第一刀的切削量，（R+
—
）是锥螺纹用，F是螺距
G84
X10
Y10
Z-10
R5
F300；（在（10，10）位置攻螺纹，深度为10mm,R为参考平面，就是工件表面到R平面的值，进给速度F=150（主轴转速）×2（导程）=300）
Ⅳ 数控车床中G76如何用
指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半径值）；
X
、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如；
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精车3次，倒角0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76
X35
Z40
R0
P2.5
Q1
F4
（直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm）
Ⅵ 数控编程车削G76指令。
G76 螺纹复合循环指令。(M65的外螺纹，长20mm，螺距为2mm，牙型角度为60度。)
G28 U0 W0；
G00 G97 S800 M03；
T0101 M08；
X68.0 Z3.0；
G76 P021060 Q200 R0.1；
G76 X62.2 Z-23.0 P1299 Q600 F2.0；
G00 Z50.0 M09；
X100.0 Z100.0；
T0100；
M05；
M30；
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(U)_ Z(W)_ /R(i)/ P[(k)k=0.6495乘螺距] Q(△d) F(I)；
X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（ n - n −1）×△d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（ n −1×△d+△dmin）{精加工余量}。设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
Cd：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理；/
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k 时，系统报警，0.6495乘螺距；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。
G76其它系统格式
G76 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ D__ F__ A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。
如有帮助，请采纳~谢谢
Ⅶ 你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：
G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用
00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。
a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。
m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。
Q：最小车削深度，用半径编程指定。
R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，
X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标
i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。
k：螺纹高度，用半径编程指定。
Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。
L：螺距。
(7)数控g76指令什么意思扩展阅读：
注意事项
1、螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。
2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。
3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹刀具。
Ⅷ 数控车床G76的用法是什么
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高专.
指令说明:
m:表示精加工重属复次数用01至99两位数表示;
r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;
Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
d:表示精加工余量,用半径编程指定;
Δd :表示第一次粗切深(半径值);
X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;
u:表示增量坐标值;
w:表示增量坐标值;
i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;
k:表示螺纹高度(X方向半径值);
f:螺纹导程.
Ⅸ 在数控铣床中，G76后面的Q代表什么意思
Q值一定是正值（Q不可用小数点方式 表示数值，如欲偏移1.0 mm应写成Q1000），偏移方向可用参数设版定选择 ＋X ，＋权Y，－X及－Y的任何一个（FANUC 0M参数号码0002）。指定 Q值时不能太大，以避免碰撞工件。
在自动切削循环之Q值是状态值， 且Q值也用于G73与G83的切入量及G87的偏移量，所以最好使用G73、 G76、G83、G87等指令时皆要指定适当的Q值，以避免产生刀具与工件 碰撞（G76、G87）或切入量不适当（G73、G83）。
Ⅹ 数控铣床G76代码 什么意思怎么使用
精镗孔命令：
G76G98X---Y---Z---R---Q---
Q表示退刀距离。和G86相比就是镗刀尖，会向一个方向退回，在抬刀到R点，回到原位（孔中心）。孔里就不会有G86退刀产生的一条退刀痕。