数控镗孔大了怎么办
『壹』 数控车床镗孔尺寸会偏大又会回来
可能的原因如下：
1、机床热胀冷缩造成的。
2、毛坯余量不一致造成的。有的零件余量大，有的余量小。
3、数控车床间隙和加工中的让刀作用，综合影响的结果。
4、刀具不锋利，切深太大。
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『贰』 数控车床镗孔,为什么会一下子变大十丝而前面几件都是好好的,�
这种情况新机床的可能性比较小，一般都市比较旧的机床时长会发生这样的事版，主要是丝杆权和机械滑动部分间隙过大，且在空载的情况下不显露出来。机修工认为没有问题。我们可以用改变加工路径的方法减少或者避免这种情况的发生。就是你在镗孔进刀的时候，先要使刀具X值小于要加工的值，然后在走到要加工的值，这样会去掉一部分的间隙，使尺寸比原来精确一些。如。我们要镗孔直径是100的话我是这样进刀的。
G0X95.Z30.
Z2.
X100.
G1Z-XXXXXX
G0U-1.Z30.
『叁』 数控车床镗孔尺寸不稳不要调整尺寸它自己又恢复了怎么回事
刀具的问题吧！如果机床是好的话，你的刀要换了。
『肆』 数控车床镗孔光洁度不良怎么解决
数控车床镗孔光洁度不良：根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
『伍』 数控铣上镗孔孔怎么会一个大一个小
如果是连续镗孔，没有发生换刀动作，那只能是刀具的原因，1。刀具刀尖磨损2，刀具装夹不紧
『陆』 瑞远数控车床镗孔尺寸不准什么原因
请按照以下原因进行排查。
1、刀杆刚性差。
2、机床间隙大。
3、切削用量过大。
4、刀具未装紧，刀架故障。
5、机床定位不准确。
6、刀具磨损过快。
『柒』 镗孔镗大了几丝怎么补救
电镀 镀镍可以让孔小10丝左右 希望能帮助你
『捌』 如何解决数控车床镗孔震刀
有以下四种解决方式：
一个是看看你的转速和进给的搭配是否合适；
二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧；
三检查主轴是否弯曲.
四对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。
『玖』 数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么
孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。
空大，主要原因有：工件摆头，定位有问题；刀具进给与吃刀量配合出现问题；细长轴，轴颈与长度比例不合适。
『拾』 数控车床镗孔时镗出来的孔偏小是什么原因，偏大又是什么原因
孔抄小，主要原因有：袭
1、刀具未固定，加工时刀具退位；
2、刀具选着不合理，加工时磨损严重；
3、刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀；
空大，主要原因有：
1、工件摆头，定位有问题；
2、刀具进给与吃刀量配合出现问题；
3、细长轴，轴颈与长度比例不合适；
如果是精加工镗孔的公差大小取决于你的吃刀量大小。有时，还要看什么材料，一般普通的材料是不会让刀的，除非刀杆装的太长，还有可能丝杆反向间隙导致。可以通过把间隙调一下。