数控车床法兰克系统怎么对刀号
『壹』 法兰克数控车床如何对刀
数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：
一、准备过程：
打开机专床电源，系统上电属，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
二、X方向对刀：（假如是1号刀）
移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。
三、Z方向对刀：
移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。
以下是FANUC系统MDI面板图。
『贰』 谁告诉我下法兰克数控系统对刀步骤
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。
『叁』 法兰克数控机床如何对刀
按照以下步骤：
确定编制原点，也就是程序上的(0,0)点，注意不是机床自己的；
确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；
确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系；
开始对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉，将加工刀具移到零件表面处（试切，或者塞尺对刀），在刀补界面输入你在对刀位置的测量值，（测量值是根据零件编程原点的）。
『肆』 数控车床中如何对刀 法兰克系统的
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。
沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
(4)数控车床法兰克系统怎么对刀号扩展阅读：
对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。
对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。
『伍』 数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤
一、车床启动
二、刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0.
三、
然后专退刀，属再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆
。此时外圆多大就在刀具数据里面输入X值、如外圆是100.你就输入X100.
一般都要加小数点的，不要忘了。
四、如果外圆有误差，可以在刀具数据里面输入U+1
表示外圆要增加1毫米正多少就大多少、长度是W，w-0.5表示Z轴原点进去0.5
X是绝对值，输入0。1，刀就会停止在工件中心，而输入U0.1.刀只移动了0.1
W也是同样的道理，要自己慢慢体会，不要心急。数控很好学的
『陆』 数控法兰克加工中心怎么对刀具体怎么输入到G54中
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中，Y轴碰单边
○4、Y轴分中，X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；
归零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
○5、将主轴沿+Z方向升起；
○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
○7、利用相同的方法测Y轴；
○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：采用离心力的原理。
○2、方法及步骤：
◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；
◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；
◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零；
◎、同样的方法测得Y轴；
◎、抄数。
○3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。
三、对刀
1、对刀方式
○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；
○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。
2、选择工件外部对刀的原因
○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；
○2、为避免直接对刀划伤工件。
3、对刀原理：
工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿
4、对刀种类（对刀棒以10mm为例）
○1、单把刀对顶为零A
○2、单把刀对顶为零B）
○3、多把刀对顶为零A
○4、多把刀对顶为零B
○5、対底为零
『柒』 数控车床法兰克系统怎么对刀
试切法，可以参照网络视频里面的对刀方法
『捌』 数控车床怎么对刀。。。。法兰克系统的，，不要复制网上的。。。 别人告我n次我还是不会
对刀常用的方法：试切法
先对Z轴：主轴正转，移动刀架，到工件端面处，注意不要直专接靠上端面，属要离开些，距离不要太大。然后用手摇，放在25%上，慢慢移动，直至靠上端面，且有少量的鉄削出现。退X轴，注意不能退Z轴，否则要重新对。再在参数里的刀补/形状，移到对应的刀号处，输入Z0。按操作面板上的测量按钮。保险起见，输入两次Z0。这样Z轴对刀完成。
对X轴基本上与Z轴相同，只是退刀的方向，对X轴不能退X轴，只能退Z轴，还有就是要让主轴停止，在量其尺寸。你量到多少就输入X多少就可以了
『玖』 ＦＡＮＵＣ(法拉克）数控车床怎么对刀
一, 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X. 2.用车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里. 二, 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值). 2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点. 3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工. 4.这时程序开头: X150 Z150 …….. 5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀. 6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可. 三, 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值. 2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里. 3.选择"Ref"回参考点方式,按X,Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立. 4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除.
『拾』 FANUC数控车床怎么对刀
FANUC数控车床对刀来操作的大致步骤为源：
1、X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。
2、Z方向对刀，与以上操作类似。