数控机床不出光洁度怎么回事

㈠ 数控车床车外圆光洁度不好。

车床光洁度来不够的可能原因自： 1、主轴震动，这个可能性是最大的，运动过程中，主轴的跳动量过大； 2、刀具刀架跳动； 3、主轴转速不稳定； 4、夹装的工件是否牢固，也可以说夹抓的问题； 5、工艺问题
车床检查：

1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。
2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下，将丝杆和伺服电机的联轴器脱开，用手转动丝杆，用手感觉有没有硬点。
3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板，查看是否因为受到强烈的撞击，处于憋劲状态，从而影响表面光洁度。

㈡ 数控车床加工的零件表面光洁度不行，怎么办！

刀具有没有问题啊，如果没有问题，就看一下z箱丝钢螺母里，是不是少润滑油了，三，用百分表检查轴头是不是有跳动，最重要

㈢ 数控车床车出工件光洁度不高怎麽回事

这个问题你请教你身边的老师傅教你磨磨刀
速度稍微高点
这个问题出在你自己身上

㈣ 数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因

可以影响数控车床加工球形工件表面光洁度不好的原因有很多，大致有：
一. 数控加工原理的原因
由数控加工的基本原理，决定了刀具所走的轨迹是折线，是以尽量短的折线来替代圆弧线，加工后的表面只是无限接近球面，而非真正的球面。所以用“数控车”所能达到的球面精度有限，如有较高要求时，应该相应改变加工工艺和加工方式的选择，例如液压仿形、球磨、抛光、研磨等。
二. 机床精度的原因
1.如果机床机械结构部分；运动付；检测、反馈、执行延时等的精度是3um左右时，是绝对加工不出5um精度工件的。
2.在实践中，要根据工件精度选择机床精度；根据机床精度决定加工工艺。
3.要提高表面粗糙度，需检查主轴承精度，保证径向跳动和轴向跳动值；X、Y轴动、静态摩擦系数和运动精度高于工件的精度要求至少 I 级。
三. 刀具的几何角度的原因
1.刀具的几何角度，尤其是刀尖角，即使采用的是圆头车刀，加工时工件的各个位置与刀具的接触点是不断变化的，刀具各点的不同状况，会使被加工表面效果不同、不均匀。
2.刀具的前角同样会因为上述原因而变化，对被加工表面造成影响。
3.建议采用高精度、带研磨前后角的机夹式圆车刀片（如RCGT型）。
4.车刀杆安装应保证中心准确，刃倾角为0°。力使各点加工状况相同。
四. 刀具材料与切削用量的原因
1.刀具材料的选择，这与工件材料，热处理状况等有直接关系。这需根据你被加工件的材料和热处理后情况，参考刀具提供方技术资料决定。
2.切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
3.硬质合金刀具材料会在低速状况下，表现极差，不能满足被加工件表面要求。这在大机床加工小直径部位时，尤其突出。目前来看，极端的解决手段是精加工用高速钢刀具，有条件的话，可以采用进口超超细微颗粒硬质合金材料，定制专用刀片。国内有许多成功案例。
五. 切削液合理选用切削液，能有效改善表面粗糙度，延长刀具寿命。具体选择原则与普通加工相类似。
六. 要正确认识、合理使用“数控”“车”的工艺特点，最大效能发挥各工艺手段的特长，而非盲目追求不切实际的过高要求。
七. 具体处理现场问题时，应该采用排除法，由简单到复杂，一个个地排除各种可能因素。以达到最佳状态。
八. 最后，上述改进措施的选择，还需看工件数量的多少和生产纲领要求。

㈤ 数控车床镗孔光洁度不良怎么解决

数控车床镗孔光洁度不良：根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

㈥ 数控车床，车削出的端面光洁度不好，是什么原因

换方式，从上往下车试试，如果是铁是钢基本上能解决

㈦ 数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

光洁度不高，通常和以下几个因素有关：
1、主轴高频抖动；
2、轴向马达刚性过高，抖动造成；
3、刀具不佳；
4、Z轴垂直度不佳；
5、切削水冲洗不佳；

㈧ 数控车床光洁度问题

在数控车床中影响光洁度的因素：
①机床本身的精密程度。
②机床的稳固，底座先版找平，再用地脚螺丝+水泥权，尽可能的使床身减小晃颤。
③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，它跟工件直径和主轴转速成正比。
另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。

㈨ 关于数控车床光洁度问题

最主要在刀具上.再就是机床主轴或机床安装有问题

㈩ 数控车床粗糙度突然不好怎么办

解决方案1：
把两台车床的车刀互换一下试试，有可能是刀具的问题版。
解决方案2：
是刀片没磨好权，中心跟刀架的轴承也坏了。
解决方案3：
用于加工的刀具可能不是一个型号的、所编的程序不一样，或是刀尖已有损害 ，不是同种材料的、所用刀具不一样，可能导致上速问题 ，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样一、产品毛坯原材料不一样。 粗糙度大的车床导轨间隙过大，车床性能上的问题，加工方向不一样。
解决方案4：
两台的程序是否一样，粗加工的余量是否一样，刀具和刀片是否一样，工件材质是否一样，给切削液是否正常，程序进给和转数是否一样，夹治具行程和压力是否一样，刀具是否装正 装紧。